廊坊昊誠(chéng)供應(yīng)廢氣處理催化燃燒設(shè)備 可定制廊坊昊誠(chéng)供應(yīng)廢氣處理催化燃燒設(shè)備 可定制

廢氣進(jìn)行有效收集后，*行預(yù)處理，再進(jìn)入活性炭吸附裝置，氣體在活性炭床層保持一定的停留時(shí)間，氣體中的VOCs被吸附在活性炭表面，潔凈氣體從活性炭床層排出后可以直接通過(guò)引風(fēng)機(jī)排出，經(jīng)過(guò)RCO處理后的潔凈氣體通過(guò)熱交換到一定溫度后作為脫附風(fēng)，通過(guò)活性炭進(jìn)行脫附，從活性炭吸附裝置脫附出來(lái)的濃縮有機(jī)物進(jìn)入RCO裝置后通過(guò)貴金屬催化劑燃燒分解，分解溫度在200-250°C，有機(jī)廢氣被化解成二氧化碳和水，以此循環(huán)，待廢氣脫附分解完成后排入煙筒后達(dá)標(biāo)排放。

催化凈化裝置內(nèi)設(shè)加熱室，啟動(dòng)加熱裝置，進(jìn)入內(nèi)部循環(huán)，當(dāng)熱氣源達(dá)到有機(jī)物的沸點(diǎn)時(shí)，有機(jī)物從活性炭?jī)?nèi)跑出來(lái)，進(jìn)入催化室進(jìn)行催化分解成CO₂和H₂O，同時(shí)釋放出能量，利用釋放出的能量再進(jìn)入吸附床脫附時(shí)，此時(shí)加熱裝置*停止工作，有機(jī)廢氣在催化燃燒室內(nèi)維持自燃，尾氣再生，循環(huán)進(jìn)行，直至有機(jī)物*從活性炭?jī)?nèi)部分離，至催化室分解，活性炭得到了再生，有機(jī)物得到催化分解處理；間隙式每次脫附均需啟動(dòng)加熱裝置，可以連續(xù)脫附就不需要加熱功率。

催化燃燒法的特點(diǎn)：無(wú)火焰燃燒易控制，燃燒控制溫度低，外加熱能消耗少，不同的廢氣組分須選擇不同形式的催化劑及燃燒工業(yè)。

進(jìn)入催化燃燒裝置的氣體經(jīng)過(guò)濾處理和預(yù)熱處理，使廢氣溫度達(dá)到催化機(jī)的起燃溫度，除去粉塵顆粒物料，液滴等催化抑制劑，避免催化床層的堵塞和催化劑的中毒失效

設(shè)備特點(diǎn)：操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制能耗低：催化燃燒室采用蜂窩陶瓷狀為載體的貴金屬催化劑，阻力小、活性高。當(dāng)廢氣蒸汽濃度達(dá)到2000PPM以上時(shí)，可維持自燃

可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫警報(bào)系統(tǒng)及*自控系統(tǒng)。

阻力小凈化率高：采用當(dāng)今*的貴金屬蜂窩狀陶瓷載體催化劑，必表面積大。

預(yù)熱可回用：預(yù)熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率，也可做其他方面的熱源。

占地面積小：僅為同行同類產(chǎn)品的70%-80%,且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)要求。使用壽命長(zhǎng)：催化機(jī)一般8000小時(shí)以上更換，并且載體可。

工藝流程及原理：該工藝主要采用催化劑，廢料在催化機(jī)作用下產(chǎn)生氧化反應(yīng)，生成無(wú)味二氧化碳。

其換熱系統(tǒng)保證了余熱的有效回收，當(dāng)廢氣濃度達(dá)到程度時(shí)，換熱系統(tǒng)能使用有機(jī)廢氣加熱到催化氧化反應(yīng)的起始溫度，無(wú)需電加熱，通過(guò)自身加熱量平衡處理有機(jī)廢氣

該裝置是將有機(jī)廢氣引入主要設(shè)備，通過(guò)催化機(jī)的作用分解成水和二氧化碳，同時(shí)釋放能量，又熱交換裝置交換電量，用來(lái)維護(hù)設(shè)備自燃能源。