環(huán)保在線
技術(shù)文章
1噸加藥箱生產(chǎn)時(shí)粘模與脫模問題概述
閱讀：1515 發(fā)布時(shí)間：2018-12-11
1噸加藥箱生產(chǎn)時(shí)粘模與脫模問題概述
藥品安全中，用于盛裝藥品和加工藥品的容器就顯得非?？傄?，這種適用于藥品加工領(lǐng)域的容器，也就是我們所說的加藥箱，那么加藥箱的具體使用流程為，通過對(duì)藥劑的加工溶解攪拌，然后存儲(chǔ)，后用醫(yī)用的計(jì)量器，將藥品加工好的溶劑投放至各處，其實(shí)在現(xiàn)代比較常見的這種加藥箱材料也是有很高的要求的，除了質(zhì)量一定要合乎國(guó)家規(guī)定的各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)之外，在加藥箱的生產(chǎn)形狀等方面，一會(huì)有一些特別的要求，現(xiàn)在的加藥箱所用到的塑膠材料多為PE，也就是聚乙烯，這種材料通過特殊的加工工藝，多為滾塑技術(shù)，一次加工然后成型，而且還在設(shè)計(jì)上做了更多符合藥劑的裝置，比如在工業(yè)設(shè)計(jì)上，還特別設(shè)計(jì)了，用于配套進(jìn)行加工攪拌的攪拌機(jī)的控制位置。
1噸加藥箱在生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)粘模及脫模問題模具故障是主要原因。一起來看看：
1.模具型腔表面粗糙
1噸加藥箱模具型腔及流道內(nèi)留有鑿紋、刻痕、傷痕、凹痕等表面缺陷，塑料加藥箱成品就很容易粘附在模具內(nèi)，導(dǎo)致脫模困難。因此，應(yīng)盡量提高模腔及流道的表面粗糙度，型腔內(nèi)表面鍍鉻，在進(jìn)行拋光處理時(shí)，拋光工具的動(dòng)作方向應(yīng)與熔料的充模方向一致。
2.加藥箱模具磨損或鑲塊處縫隙太大
當(dāng)熔料在塑料加藥箱模具劃傷的部位或鑲塊縫隙內(nèi)產(chǎn)生飛邊時(shí)，也會(huì)引起塑料加藥箱脫模困難。對(duì)此，應(yīng)修復(fù)損傷部位和減小鑲塊縫隙。
3.加藥箱模具剛性不足
對(duì)于剛性不足的模具，可在模具外側(cè)鑲制框架，提高剛性。
4.塑料加藥箱脫模斜度不足或動(dòng)、定模板間平行度差
在設(shè)計(jì)和制作加藥箱模具時(shí)，應(yīng)保證足夠的脫模斜度，否則1噸加藥箱成品很難脫模，強(qiáng)行頂出時(shí)，往往造成塑料加藥箱成品翹曲，頂出部位發(fā)白或開裂等。加藥箱模具的動(dòng)、定要相對(duì)平行，否則會(huì)導(dǎo)致型腔偏移，造成脫模不良。