GJ/T283-2012標(biāo)準(zhǔn)ZMS-T50型自密實(shí)混凝土T50坍落擴(kuò)展度測(cè)定儀
新拌自密實(shí)混凝土自密實(shí)性能測(cè)試方法
A.1 自密實(shí)混凝土坍落擴(kuò)展度和T50試驗(yàn)方法
A.1.1 本方法用于測(cè)量新拌自密實(shí)混凝土的填充性能。
A.1.2 儀器應(yīng)符合下列要求：
1 混凝土坍落度筒應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土坍落度儀》JG 3021相關(guān)規(guī)定。
2 底板應(yīng)為硬質(zhì)不吸水的光滑正方形平板，邊長(zhǎng)為1000mm，大撓度不超過(guò)3mm。在平板表面標(biāo)出坍落度筒的中心位置和直徑分別為500mm、600mm、700mm、800mm及900mm的同心圓，見(jiàn)圖A.1.2。選1.5米1.0米混凝土坍落擴(kuò)展度測(cè)定儀底板
選1.5米1.0米混凝土坍落擴(kuò)展度測(cè)定儀底板
圖A.1.2 底板
3 鏟子、抹刀、鋼尺（精度1mm）、秒表、盛料容器等輔助工具。
A.1.3 試驗(yàn)步驟應(yīng)符合下列規(guī)定：
1 潤(rùn)濕底板和坍落度筒，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無(wú)明水；底板應(yīng)放置在堅(jiān)實(shí)的水平面上，并把筒放在底板中心，然后用腳踩住兩邊的腳踏板，坍落度筒在裝料時(shí)應(yīng)保持在固定的位置。
2 在新拌混凝土試樣不產(chǎn)生離析的狀態(tài)下，將其填入坍落度筒內(nèi)，利用盛料容器使內(nèi)盛的混凝土拌合物均勻流出，不分層一次填充至滿，自開(kāi)始入料至填充結(jié)束應(yīng)在1.5min內(nèi)完成，且不施以任何搗實(shí)或振動(dòng)。
3 用刮刀刮除坍落度筒中已填充混凝土頂部的余料，使其與坍落度筒的上緣齊平后，隨即將坍落度筒沿鉛直方向勻速地向上提起30cm的高度，提起時(shí)間宜控制在3s左右。待混凝土的停止流動(dòng)后，測(cè)量展開(kāi)圓形的大直徑，以及與大直徑呈垂直方向的直徑，測(cè)定直徑時(shí)量測(cè)一次即可。自坍落度筒提起至測(cè)量拌合物擴(kuò)展直徑結(jié)束應(yīng)控制在40s內(nèi)完成。
4 測(cè)定擴(kuò)展度達(dá)500mm的時(shí)間T50時(shí)，應(yīng)自坍落度筒提起時(shí)開(kāi)始，至擴(kuò)展開(kāi)的混凝土外緣初觸平板上所繪直徑500mm的圓周為止，以秒表測(cè)定時(shí)間，精確至0.1s。
A.1.4 混凝土的擴(kuò)展度為混凝土拌合物坍落擴(kuò)展終止后擴(kuò)展面相互垂直的兩個(gè)直徑的平均值，應(yīng)精確至5mm。
A.1.5 觀察終坍落后的混凝土狀況，如發(fā)現(xiàn)粗骨料在*堆積或終擴(kuò)展后的混凝土邊緣有較多水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)予記錄。
SP-100型自密實(shí)混凝土豎向膨脹率
D.0.1本試驗(yàn)方法適用于自密實(shí)混凝土的豎向膨脹率的測(cè)定
D.0.2測(cè)試儀器工具應(yīng)符合下列規(guī)定：
1百分表：量程10mm；
2百分表架：磁力表架；
3有機(jī)玻璃板：長(zhǎng)140mm×寬80 mm×厚5 mm；
4試模板：100mm×100mm×100mm立方體試模的拼裝縫應(yīng)填入黃油，不得漏水；
5鏟勺：寬60mm，長(zhǎng)160 mm；
6鋼墊板：長(zhǎng)250mm×寬250 mm×厚15 mm普通鋼板。
D.0.3儀表安裝應(yīng)滿足下列要求
圖D.0.3 豎向膨脹率裝置示意圖
1鋼墊板：表面平裝，水平放置在工作臺(tái)上，水平度不應(yīng)超過(guò)0.2；
2試模：放置在鋼墊板上，不可搖動(dòng)；
3有機(jī)玻璃板：平放在試模中間位置，其左右兩邊與試模內(nèi)側(cè)邊留出10mm空隙；
4百分表：百分表與百分表架卡頭固定牢靠。但表?xiàng)U能夠自由升降。安裝百分表時(shí)要下壓表頭，使表針指到量程的1/2處左右。百分表不可前后左右傾斜。
5百分表架固定在鋼墊板上。盡量靠近試模，縮短橫桿懸臂長(zhǎng)度。
D.0.4試驗(yàn)操作應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：
1自密實(shí)混凝土攪拌均勻后立即灌模。從玻璃板的一側(cè)灌入。一次灌至兩側(cè)流出漿體為止，灌注過(guò)程中盡量排出氣體。注意盡量減少漿體對(duì)有機(jī)玻璃板產(chǎn)生的向上沖浮作用；
2有機(jī)玻璃板兩側(cè)漿體表面，用小刀輕輕抹成斜坡，斜坡的高邊與有機(jī)玻璃相平。斜坡的低邊與試模內(nèi)側(cè)頂面相平。抹斜坡的時(shí)間不應(yīng)超過(guò)30s。成型溫度、養(yǎng)護(hù)溫度均為（20±℃）；
3做完斜坡，把百分表測(cè)量頭垂直放在玻璃板上，在30s內(nèi)記錄百分讀數(shù)h0。為初始讀數(shù)；
4測(cè)定初始讀數(shù)后30s內(nèi)，有機(jī)玻璃板兩側(cè)自密實(shí)混凝土表面蓋上二層濕棉布；
5從測(cè)定初始讀數(shù)起，每隔2h澆水1次。連續(xù)澆水4次。以后每隔4h澆水1次。保濕養(yǎng)護(hù)至要求齡期，測(cè)定1h、3h、6h、12h、1d、3d試件高度讀數(shù)；
6從測(cè)量初始讀數(shù)開(kāi)始，測(cè)量裝置和試件應(yīng)保持靜止不動(dòng)，并不受振動(dòng)。
D.0.5豎向膨脹率應(yīng)按下式進(jìn)行計(jì)算：
（D-0-5）
式中：εt豎向膨脹率；
h0——試件高度的初始讀數(shù)（mm）；
ht——試件齡期t時(shí)的高度讀數(shù)（mm）；
h——試件基準(zhǔn)高度100（mm）。
試驗(yàn)結(jié)果取一組三個(gè)試件的算術(shù)平均值，計(jì)算精確至0.01。
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