序號

項目

性能特點

1

高效的真空脫水脫氣系統(tǒng)（三維立體真空閃蒸系統(tǒng)）

引進德國HERING、美國頗爾、日本加藤等國外的*技術(shù)，由三維立體真空閃蒸塔、閃蒸鮑爾環(huán)、半圓弧噴霧器、閃蒸塔板等組成，能深層次的脫除油中的水分、氣體。在該系統(tǒng)采用一級真空分離室，油品被閃蒸鮑爾環(huán)充分的薄膜化（薄膜厚度為0.025mm，增加油品在真空中的暴露面積），使氣液分布性能大大改善，并*限度的增加了油品在真空系統(tǒng)中的暴露時間，從而使油中的水分和氣體獲得足夠的汽化時間，確保一次分離達到優(yōu)良的脫水脫氣效果。使油中的含水量、含氣量能快速的達到使用標準,處理油品時間短，效率高，具有很強的破乳、除水能力。

2

大抽速、大排量的二級真空系統(tǒng)

1、 采用二級真空系統(tǒng)（一個羅茨泵和一個真空泵），才能達到高真空工作狀態(tài)。真空泵采用上海真空泵廠生產(chǎn)的產(chǎn)品，抽氣速率高，使設(shè)備能快速達到極限真空度。

2、 真空系統(tǒng)上安裝了泡沫消除裝置，有效防止油沫進入前級泵中，形成“跑油”現(xiàn)象，并延長真空泵和羅茨泵的使用壽命。

3、 真空泵前安裝有止回閥，防止真空泵油倒流回油路系統(tǒng)中污染變壓器油。

3

有效的泡沫消除裝置

1、 高靈敏的液位控制系統(tǒng)，能自動控制真空閃蒸塔的油位，保證真空閃蒸塔內(nèi)油位在一定范圍內(nèi)自動調(diào)節(jié)，從而杜絕系統(tǒng)跑油現(xiàn)象的發(fā)生。

2、 安裝有泡沫消除裝置，使產(chǎn)生的泡沫快速還原成油液返回真空閃蒸塔內(nèi)。

4

穩(wěn)定的油輸送系統(tǒng)

輸油泵采用河北泊頭齒輪泵總廠的產(chǎn)品，具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、齒面無磨損，無困液現(xiàn)象，噪音低，壽命長，效率高，免維護等優(yōu)點。該泵擺脫了傳統(tǒng)設(shè)計的束縛，使得齒輪泵在設(shè)計、生產(chǎn)和使用上進入了一個新的領(lǐng)域。且泵上設(shè)有安全閥作為超載保護，安全閥全回流壓力為泵額定排出壓力的1.5倍。

5

高效的過濾系統(tǒng)

精密的多級過濾系統(tǒng)，多級過濾逐級加密，納污量大，過濾精度高，能有效去除油中的機械雜質(zhì)。油液首先通過強磁過濾器：由永性磁性材料和不銹鋼濾網(wǎng)組成，有利于吸附油中的大顆粒雜質(zhì)及*微小的金屬末，納污量大，永性使用，只需清洗不需更換。油液經(jīng)過脫水處理后，進入出口精密過濾器：采用德國：雅歌ARGO進口濾芯（不銹鋼濾網(wǎng)和進口的高分子復合材料相結(jié)合），過濾精度高（β≥1000），耐腐蝕，機械強度好，使用壽命長，具有其他濾芯不可比擬的*性和安全性。濾后油中含雜質(zhì)粒度≤1µm，清潔度達到NAS6-8級。

6

快速穩(wěn)定的電加熱系統(tǒng)

我司的電加熱系統(tǒng)采用了*的設(shè)計工藝，具有升溫快、油溫穩(wěn)定、加熱均勻、無死油區(qū)的特點，超低的加熱表面負荷（≤1.3W/㎝²）。加熱元件置于防護管內(nèi)，與防護管之間有大約1厘米的空氣間隙，熱源通過空氣對防護管進行輻射加熱，然后由帶溫的防護管對油間接加熱。同時加熱管外面的金屬板確保油流高速、均勻流過加熱管，加熱均勻，使絕緣油的加熱溫度在60℃，加熱器內(nèi)不存在死油區(qū)，油也不會過分加熱。保證了油在加熱過程中不會有任何局部過熱導致油的裂解。

7

溫度控制PID系統(tǒng)

系統(tǒng)在加熱器部分設(shè)有溫控系統(tǒng)，采用PID溫度控制電路，實現(xiàn)高精度的溫度自動調(diào)節(jié)；溫控設(shè)置溫度保護，為設(shè)備的安全運行提供了可靠保證；防止局部過熱的現(xiàn)象。并和油路輸油泵電氣聯(lián)鎖，防止加熱器無油干燒。

8

電器控制系統(tǒng)

電氣控制系統(tǒng)根據(jù)IEC標準設(shè)計。電器元件均采用法國：施耐德SCHNEIDER產(chǎn)品，質(zhì)量可靠，性能穩(wěn)定，保證設(shè)備連續(xù)運行。使油處理設(shè)備的操作和安全保護更趨于人性化。

9

多重安全保護系統(tǒng)

本機設(shè)置了完善的安全保護系統(tǒng)，自動化程度高，通過各執(zhí)行元件對設(shè)備起電機多方位保護（過載、過流、缺相）、溫度保護、液位保護、超壓力保護、停電保護、超電壓保護、無油保護、違規(guī)操作保護等。保證設(shè)備的安全運行，防止事故發(fā)生。出現(xiàn)故障時會自動報警。

10

穩(wěn)定的油位控制系統(tǒng)

高靈敏的液位控制系統(tǒng)，能自動控制真空閃蒸塔的油位，使操作簡單，性能安全可靠。真正達到人機分離的理想工作狀態(tài)。

11

排水系統(tǒng)

自動排水系統(tǒng)主要由隔離閥、排水閥、滲氣閥、排水裝置、液位控制系統(tǒng)、液位計等部件組成。當冷凝下的水位達到液位控制系統(tǒng)設(shè)定的上限值時，設(shè)備自動停機，這時需將排水裝置的水排出才可啟動濾油機重新工作。

12

儀表

1、 設(shè)備儀表包括:液位計、真空表、數(shù)顯溫控儀、電接點壓力表等。

2、 設(shè)備儀表和調(diào)節(jié)裝置均保證介質(zhì)測量和讀數(shù)的準確性，并符合技術(shù)要求。

3、 設(shè)備真空度檢測：皮拉尼真空計（Pa值）(ZLA)。

4、 油溫的控制：數(shù)顯溫控儀。

5、 真空閃蒸塔的油位高、低控制：由液位控制系統(tǒng)和電磁閥控制。

6、 真空閃蒸塔的真空度的調(diào)節(jié)：氣液平衡閥。

7、 油泵出口油壓力：由壓力保護裝置控制。

8、 該設(shè)備上設(shè)置取樣口，便于取樣分析。

13

外觀設(shè)計

本機按人機工程學要求所設(shè)計，一切元件都在人所能及的范圍內(nèi)安放和精確定位。濾芯結(jié)構(gòu)采用快換結(jié)構(gòu)形式，方便客戶更換濾芯。大的提高生產(chǎn)效率，減輕工作強度。

14

設(shè)備優(yōu)化的外部處理和內(nèi)部處理

1、 整機采用移動結(jié)構(gòu)形式，結(jié)構(gòu)緊湊，移動方便，外形美觀。并設(shè)置有吊環(huán)，方便行車吊運。

2、 機體裝備質(zhì)量完整無損，連接無松動，焊接部位無焊瘤、毛刺、銹斑。所有連接部分采用多層次特殊無滲漏材料密封，進行探傷處理確保優(yōu)良性能。

3、 機體外部油漆通過四次工藝完成：酸洗（除銹）、氮化（防銹）、噴塑、烘烤。通過噴塑工藝處理后外表光滑，具有耐油侵蝕的功能。

4、 機體內(nèi)部通過三次工藝完成：磷化、鈍化、采用德國聚胺脂均勻進行內(nèi)部涂層。防止內(nèi)部氧化導致油中金屬粒子增加，從而保證油液不被系統(tǒng)內(nèi)部污染。

5、 出廠前，設(shè)備內(nèi)部的一切雜物及內(nèi)外表面上的油跡、粉筆、油漆標記等雜物均清除。設(shè)備表面涂漆保證10年內(nèi)無裂縫，無腐蝕剝離和失色。

15

整機密封試驗

為保證系統(tǒng)設(shè)備密封嚴密,設(shè)備裝配后進行嚴密性試驗。所有密封材料均設(shè)備裝配后進行油壓試驗或充油試驗。

16

多功能

特別適合于現(xiàn)場帶電工作，并可干燥電力設(shè)備潮氣，還能方便地對電力設(shè)備進行真空注油、熱油循環(huán)等。