在涂覆工件之前進行超聲波清洗可節(jié)省大量時間和勞動力，用超聲波清洗機處理的電鍍表面處理替代了手動清潔，它可以快速有效地清除各種金屬和塑料碎片中的拋光膏，油脂和污垢，并到達任何隱藏區(qū)域。這意味著對電解涂層表面的更好附著力，因此提高了產(chǎn)品的外觀和質(zhì)量。
不同的表面處理分為四類：
1.預(yù)處理為零件的下一步準(zhǔn)備做準(zhǔn)備。見的是清潔過程，例如脫脂（可以是超聲波脫脂）或在有或沒有超聲波的情況下進行酸洗。
2.后處理可以完成該過程，例如鈍化或著色。
3.通過化學(xué)反應(yīng)改變金屬表面并充當(dāng)最終涂層，例如黑色氧化（變黑），磷化，鉻化或鈍化。
4.金屬表面的變化歸功于去除油漆或去除表面的作用，例如蝕刻，化學(xué)銑削或剝離或超聲波油漆剝離。
傳統(tǒng)的去除油漆的方法是使用化學(xué)剝離清潔劑。該過程通常需要高濃度的化學(xué)試劑和較長的曝光時間。
使用超聲波清潔劑去除油漆是一種更高級的解決方案。高頻*會產(chǎn)生空化氣泡，該氣泡會爆炸進入液體中。這種物理作用加快了除漆過程，并降低了脫漆劑的濃度。
表面處理超聲波清洗機應(yīng)用：
表面處理行業(yè)如電鍍行業(yè)，電鍍是利用電解工藝，在金屬或合金表面沉積鍍層，形成金屬涂層的表面處理技術(shù)。這將對人類健康和環(huán)境造成一定的危害。例如，電鍍廢水將對環(huán)境產(chǎn)生巨大影響，長期從事電鍍的操作人員可能會患皮膚病，咽炎等疾病，某些電鍍工藝現(xiàn)在使用的是非環(huán)?；瘜W(xué)原料，將其化學(xué)物質(zhì)帶入電鍍層中，直接影響使用者的健康。
1、研磨后的清洗
研磨是光學(xué)玻璃生產(chǎn)中決定其加工效率和表面質(zhì)量（外觀和精度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物為研磨粉和瀝青，少數(shù)企業(yè)的加工過程中會有漆片。其中研磨粉的型號各異，一般是以二氧化鈰為主的堿金屬氧化物。根據(jù)鏡片的材質(zhì)及研磨精度不同，選擇不同型號的研磨粉。在研磨過程中使用的瀝青是起保護作用的，以防止拋光完的鏡面被劃傷或腐蝕。研磨后的清洗設(shè)備大致分為兩種： 一種主要使用有機溶劑清洗劑，另一種主要使用半水基清洗劑。
2、鍍膜前清洗
鍍膜前清洗的主要污染物是求芯油（也稱磨邊油，求芯也稱定芯、取芯，指為了得到規(guī)定的半徑及芯精度而選用的工序）、手印、灰塵等。由于鍍膜工序?qū)︾R片潔凈度的要求極為嚴(yán)格，因此清洗劑的選擇是很重要的。在考慮某種清洗劑的清洗能力的同時，還要考慮到他的腐蝕性等方面的問題。
表面處理超聲波清洗機原理：
如果使用超聲波清洗技術(shù)，則可以避免此類問題。由于超聲波清洗機的原理是由超聲波發(fā)生器制成的，高頻振蕩信號換能器轉(zhuǎn)變?yōu)楦哳l機械振蕩并傳播到介質(zhì)中，清洗溶劑在超聲波清洗液中向著密度和輻射方向前進，使液體流動并產(chǎn)生數(shù)十個數(shù)千個微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡（空化核）在振動作用下的聲場中，當(dāng)壓力達到一定值時，氣泡迅速增長，然后突然關(guān)閉，氣泡產(chǎn)生關(guān)閉時會產(chǎn)生影響，在周圍產(chǎn)生數(shù)千個大氣壓，破壞不溶的污垢并將其撒在清潔液中，當(dāng)基團顆粒涂有油并粘附在清潔部分的表面上時，油被乳化并且固體顆粒被分離，從而達到清潔清潔部分的表面的目的。
由于超聲波固有的穿透性，它可以用于清潔具有特殊形狀的各種復(fù)雜物體。它對小孔和縫隙具有良好的清潔效果，對于沒有吸聲或吸聲系數(shù)小的物體，則具有的清潔效果。這節(jié)省了勞動并減少了對環(huán)境的污染。它可用于清潔各種特殊形狀的復(fù)雜物體。它對小孔和縫隙具有良好的清潔效果，對于沒有吸聲或吸聲系數(shù)小的物體，則具有的清潔效果。這節(jié)省了勞動并減少了對環(huán)境的污染。
它可用于清潔各種特殊形狀的復(fù)雜物體。它對小孔和縫隙具有良好的清潔效果，對于沒有吸聲或吸聲系數(shù)小的物體，則具有的清潔效果。這節(jié)省了勞動力并減少了對環(huán)境的污染。
