與其他丁類出產車間比較，涂裝出產工藝火災風險性大，發(fā)生火災后丟掉大，應選用全面消防防護方法，確保不發(fā)生火災。
一、技術防范措施。
1、應設置廢氣處理直接燃燒裝置；
2、通向疏散門的通道應保持暢通；
3、車間內所有的電氣設備都應為防爆型；
4、噴涂車間內所有結構件均應采用耐火材料制成；
5、鋼結構需全部噴涂防火涂料達到相應耐火等級；
6、加強通風換氣次數(shù)，減少易燃易爆氣體停留時間；
7、所有易燃、易爆的設備均應在封閉空間內生產作業(yè)；
8、所有的疏散門應開在靠近的對外出口處，而且向外開啟；
9、所有金屬設備都應可靠接地，地面應為防靜電地面，防止靜電積聚和靜電放電；
10、設備應位于廠房的邊緣且人員相對不集中的地方，并應設置防火墻與其他部位隔開，建筑應設避雷裝置；
11、在與相鄰的焊裝車間及總裝車間連廊處應加裝防火分隔設施，滅火器具保證間隔不大于30 m配置，每個配置點應至少有兩個泡沫滅火器、0. 3~ 0.5 m3容積的砂箱、1套滅火毯和1把鐵鏟。
二、消防管理措施。
1、調漆用的油漆貯存量不應超過1日用量；
2、嚴禁將工具和涂裝用料放在車間通道上；
3、無關人員不能進入噴涂車間的工作場地；
4、安全制度和處置預案以及疏散路線圖要醒目，安全設施標志要清晰；
5、工人行為要規(guī)范，杜絕違規(guī)操作；車間內嚴禁煙火，不許帶火柴、打火機等進入車間；
6、所有工作人員的工作服、手套、過濾布等用完后應及時清理、合理放置，以防聚熱自燃；
7、工作人員均應經(jīng)安全技術教育培訓后才能上崗，并定期進行實地考核；杜絕擅自增加或使用不合格電氣設備；
8、明確操作規(guī)程，制定應急處置和疏散預案，加強處置和疏散演練；加大防火宣傳和教育力度，培育全員防意識；
9、在安裝和維修設備時，要落實生產不動火，動火不生產的管理措施,確需動用明火的，必須嚴格動火審批程序,采取嚴密的現(xiàn)場防護措施；
10、施行消防安全責任制和崗位責任制，按照誰主管、 誰負責，誰在崗、誰負責的原則，加強崗前的日常臨查、定期的設備維保、年度的全面檢查和設備檢測。
