閃蒸干燥機(jī)設(shè)計(jì)改造：化工助劑閃蒸干燥機(jī)? 納米氧化鋅干燥設(shè)備
（化工助劑干燥機(jī)，化工助劑烘干機(jī)）原理：
熱空氣由入口管以適宜的噴動(dòng)速度從干燥機(jī)底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微?；?，強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機(jī)底部，較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動(dòng)，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強(qiáng)化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機(jī)生產(chǎn)強(qiáng)度高。
（化工助劑干燥機(jī)，化工助劑烘干機(jī)）特點(diǎn)：
● 多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會(huì)產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
● 干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
● 特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動(dòng)部分的使用壽命。
● 特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
● 干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）
● 相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
● 干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
適應(yīng)物料：
● 無機(jī)類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻，各種金屬氫氧化物，各種重金屬鹽、合成冰晶石等。
● 有機(jī)物:阿特拉津、月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等。
● 陶瓷類：高嶺土、二氧化硅、粘土。
● 染料類：蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅，各種偶氮染料中間體。
● 食品類：大豆蛋白、膠凝淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉。
化工助劑閃蒸干燥機(jī)
干燥機(jī)XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī) 顏料閃蒸干燥干燥設(shè)備的技術(shù)特點(diǎn)及優(yōu)勢：
1、環(huán)境防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)： 在微負(fù)壓操作的系統(tǒng)，消除了環(huán)境的污染，并根據(jù)不同的粉塵和粉塵物質(zhì)不同材料（脈沖袋式除塵器，水浴除塵器，文丘里濕式除塵器）。
2、自動(dòng)連續(xù)進(jìn)料和放電： 根據(jù)不同的材料，饋線和饋線采取不同的形式，以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)和連續(xù)進(jìn)料和理順材料。
3、動(dòng)力匹配： 根據(jù)不同的材料特性（密度，堆積密度，粘度，細(xì)度，初始含水量，*的水分，休止角等），鼓風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)，混頻器，饋線，具有較好的功率。
熱空氣由入口管以切線方向進(jìn)入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時(shí)，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進(jìn)行充分熱交換，較大較濕的物料在攪拌器作用下被機(jī)械破碎，濕含量較低及顆粒度較小的物料隨旋轉(zhuǎn)氣流一并上升，輸送至分離器進(jìn)行氣固分離，成品收集包裝，而尾氣則經(jīng)除塵裝置處理后排空。
1干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。
2干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。
1無機(jī)類:硼酸、碳酸鈣、氫氧化物、硫酸銅、氧化鐵、碳酸鋇、三氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、合成冰晶石等;
2有機(jī)物:月桂酸隔、苯甲酸、安息香酸、殺菌丹、草酸鈉、醋酸纖維素等;
3陶瓷:高嶺土、三氧化硅、粘土等;
4染料類:蒽醌、黑色氧化鐵、靛藍(lán)顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。
5食品類:大豆蛋白、膠疑淀粉、酒糟、小麥糖、小麥淀粉等。
閃蒸干燥設(shè)備閃蒸干燥機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)改造：
1、密封內(nèi)側(cè)假裝一迷宮密封裝置。迷宮密封的長度約120mm，軸向原始密封間隙設(shè)計(jì)取5mm，經(jīng)過熱脹后測試，間隙為2mm。
2、在原盤根密封腔中間假裝一隔環(huán)。這樣可將密封腔分為2個(gè)部分。密封操作壓力會(huì)高于閃蒸主機(jī)的工作風(fēng)壓。這樣做可以防止熱風(fēng)與物料從迷宮密封中泄漏。
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