產(chǎn)品介紹：
閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉(zhuǎn)風場。物料由螺旋加料器進入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進入收塵系統(tǒng)進行收集處理，符合環(huán)保要求含塵量《50mg/m3的尾氣由引風機排空，完成整個干燥過程。
閃蒸烘干機設(shè)備優(yōu)點：
1干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。
2干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細度和終水份可調(diào)。特殊的分風裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。
3干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
4能有效控制終水份和細度,通過對加料、熱風溫度、分級器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細度均勻*。
空氣經(jīng)過加熱器被加熱至140℃左右，進入赤泥干燥機。赤泥濕料由輸送裝置送入螺旋加料機構(gòu)，螺旋加料器可無級調(diào)速。熱空氣由入口管以切線方向進入干燥室底部的環(huán)隙，并螺旋狀上升，同時，物料由加料器定量加入塔內(nèi)，并與熱空氣進行充分熱交換
四氧化三錳旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機工藝流程
四氧化三錳閃蒸干燥機由干燥主機、加熱器、冷凝器、布袋除塵器、風機及料倉組成。整個干燥過程是在氮氣保護下的極低的合氧條件下進行產(chǎn)品品質(zhì)好，避兔了產(chǎn)生氧化、分解、燃燒和爆炸的危險。本系統(tǒng)可解決有機溶劑回收、易氧化及有毒物料的干燥難題，適用于易燃易爆及有毒的濾餅狀、膏糊狀、稀泥漿狀物料以及含有機溶劑物料的干燥和有機溶劑的回收。
系統(tǒng)在使用前，使用氮氣將系統(tǒng)內(nèi)的空氣置換出，使系統(tǒng)內(nèi)的氧氣含量達到溶媒的安全濃度之內(nèi)。循環(huán)氮氣經(jīng)加熱設(shè)簣波加熱后進入閃蒸干燥機。濕物料由輸送裝置進入閃蒸干燥機的螺旋力加料機構(gòu)，螺旋力加料器可變頻調(diào)速。物料經(jīng)螺旋輸送進入干燥破碎室，隨即被高
速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片破碎，又被高速進入旋流干燥室的高溫氣流中擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升，這時氣流溫度急速下降，物料中水分迅速蒸發(fā)從而完成干燥過程。過大物料被淘析環(huán)攔住落到干燥破碎室繼續(xù)破碎直到獲得細粉料被干燥的物料隨高速高溫氣流進入旋風分離器，此時95％以上的物料波分離下沉進入集料倉，剩余的少量物料隨氣流進入脈沖布袋除塵器。氣流由濾袋外部進入，過濾后向上排出，為防止袋積料，由脈沖電磁定時，輪流由督濾袋上部輸入壓縮空氣反吹遠袋，物料斗的收可達到99．5％以上。
尾氣進入多級冷凝器（翅片式冷凝器壓降小，冷凝效果好），將濕熱氣體內(nèi)的溶媒冷凝。冷凝后的溶媒收集罐收后進行儲存（*至空氣中，可循環(huán)使用）。經(jīng)冷凝除濕后的干燥氮氣再經(jīng)送風機送入加熱器循環(huán)使用
四氧化三錳旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機性能特點
（1）本技術(shù)采用旋磨閃蒸干燥機，物料因受到離心、剪切、碰撞而被細化，呈高度分散狀態(tài)，氣固兩相間相對速度較大，強化了傳質(zhì)和傳熱；熱空氣在干燥室內(nèi)產(chǎn)生強烈的旋轉(zhuǎn)運動，對器壁上的物料產(chǎn)生強烈的沖刷作用，消除了粘壁現(xiàn)象。
（2）物料干燥時間短，保近了物料品質(zhì)。
（3）本系統(tǒng)為全密閉結(jié)構(gòu)，設(shè)備內(nèi)部充入性氣體（如氮氣），在干燥厭氧物料或含易燃易爆性質(zhì)溶媒的物料時，使氣體中沒有氧氣，無法燃燒或氧化，就可有效避兔設(shè)備在生產(chǎn)時發(fā)生起火或爆炸事故，故而比普通設(shè)備更安全
（4）本系統(tǒng)對所有動設(shè)備進行氮氣密封，采用氧氣分析儀在線分析系統(tǒng)氧含量，提高了系統(tǒng)的安全性
（5）由于閉路操作無廢氣和粉塵排入大氣因此不會引起環(huán)境污染。
（6）產(chǎn)品在四氧化三錳系統(tǒng)中干燥后很容易在原系統(tǒng)內(nèi)實現(xiàn)冷卻而且不會吸潮。
四氧化三錳閃蒸干燥機優(yōu)化設(shè)計
在四氧化三錳閃蒸干燥過程中，干燥介質(zhì)一般為性氣體，如氮氣或二氧化碳氣體。加熱后的高溫惰性氣體，進入干燥機與濕物料進行熱質(zhì)交換，濕物料得到干燥，并經(jīng)旋風分離器及袋式除塵器分離出來；濕度較大溫度較低的惰性氣體進入咳淋塔降溫除濕，較低濕含量
的惰性氣體由循環(huán)風機送入加熱器中加熱，如此不斷循環(huán)。
（1）濕物料加入
在易泄漏的加料口處，應(yīng)設(shè)計成微正壓，以防止大氣中的氧進入其中。若采用星型加料器，濕物料經(jīng)常將加料器堵住而無法運行。
若采用一般螺旋力加料器送料，加料口噴料現(xiàn)象嚴重，環(huán)境很差，人工無法操作，進料很不正常。因此采用槳葉錯開、相互咬臺的雙螺旋
加料器，并在料倉上配置豎絞龍壓料裝置，形成料封，消除了噴料現(xiàn)象，從而保證了進料均勻、定量、連續(xù)和穩(wěn)定。
（2）干品捕集
對于這種羥而細的物料，氣固分離難度較大。在比路循環(huán)干燥系統(tǒng)中，如果氣固分不好，物料損耗増大，而且會對后面的降溫除濕系統(tǒng)及加熱系統(tǒng)產(chǎn)生較大的負面影響。
（3）循環(huán)風機
四氧化三錳干燥系統(tǒng)總阻力較高，為了減少系統(tǒng)內(nèi)外的池漏量，系統(tǒng)中正壓和負壓均不能高。本系統(tǒng)風機設(shè)計成兩臺串聯(lián)并且分開放置，一臺置于袋式除塵器與噴淋塔之司，另一臺放在過濾器與加熱器之間。循環(huán)風機的軸封對干燥介質(zhì)的氧含量影響較大，軸封設(shè)計的成敗決定了整個系統(tǒng)能否正常運行。經(jīng)研究分析，在這種溫度較高、含有一定粉塵、潤條件較差的情況下，采用磁流體密封可得到較好的密封效果。
（4）干燥介質(zhì)除濕
干燥介質(zhì)須經(jīng)除濕并達到較低的濕含量后才能循環(huán)使用。一般采用降溫法除濕，降溫可用冷凍液或冷卻水，冷凍液降溫投資及運行費均高。噴淋塔釆用鮑爾環(huán)填料，氣液接角觸充分均勻，效果較好。
（5）機械轉(zhuǎn)動件的密封
干燥系統(tǒng)中有很多機械轉(zhuǎn)動件，如關(guān)風器、加料機、絞龍等。它們轉(zhuǎn)速雖不高，但密封點很多，如密封設(shè)計不好，系統(tǒng)的泄漏量就會很大。經(jīng)實驗采用填料和氣封雙重密封效果較好。
閃蒸干燥機設(shè)計改造：閃蒸干燥設(shè)備
1、原粉碎室的內(nèi)膽是圓形，現(xiàn)改造為角度5°至10°的32~64邊形。經(jīng)過實驗，我們發(fā)現(xiàn)這樣改造后不會發(fā)生結(jié)料的情況，并且能增加粉碎的效果。物料在撞擊內(nèi)壁之后發(fā)生其運動方向發(fā)生改變，有效增加了物料與刀片的接觸概率。
2、對刀片結(jié)構(gòu)進行改造：改為下部板式結(jié)構(gòu)刀組、上部風扇形粉碎刀的組合體。粉碎刀分為3層，每層設(shè)有3個刀片，葉片的斜角約10°。這樣做能提高物料干燥、破碎以及上升運動的效果。對于黏性物料能減少粘壁現(xiàn)象，并有閃蒸干燥設(shè)備閃蒸干燥機進料系統(tǒng)改造：
1、密封內(nèi)側(cè)假裝一迷宮密封裝置。迷宮密封的長度約120mm，軸向原始密封間隙設(shè)計取5mm，經(jīng)過熱脹后測試，間隙為2mm。
2、在原盤根密封腔中間假裝一隔環(huán)。這樣可將密封腔分為2個部分。密封操作壓力會高于閃蒸主機的工作風壓。這樣做可以防止熱風與物料從迷宮密封中泄漏。
