三氧化銻閃蒸烘干機(jī)參數(shù)介紹：
閃蒸干燥機(jī)是由熱空氣切線進(jìn)入干燥器底部，在攪拌器帶動(dòng)下形成強(qiáng)有力的旋轉(zhuǎn)風(fēng)場。物料由螺旋加料器進(jìn)入干燥器內(nèi)，在高速旋轉(zhuǎn)攪拌槳的強(qiáng)烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進(jìn)入收塵系統(tǒng)進(jìn)行收集處理，符合環(huán)保要求含塵量《50mg/m3的尾氣由引風(fēng)機(jī)排空，完成整個(gè)干燥過程。
三氧化銻閃蒸烘干機(jī)參數(shù)優(yōu)點(diǎn)：
1干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時(shí)間短，有效防止物料粘壁及熱敏性物料變質(zhì)，并可一次干燥成均勻的粉狀產(chǎn)品，省去了粉碎、篩分等工序。
2干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提高物料的干燥均勻度。
3干燥機(jī)底部設(shè)置特殊的冷卻裝置及氣壓密封裝，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
4能有效控制終水份和細(xì)度,通過對加料、熱風(fēng)溫度、分級器的調(diào)節(jié)，保證產(chǎn)品的濕含量及細(xì)度均勻*。
空氣經(jīng)過加熱器被加熱至140℃左右，進(jìn)入赤泥干燥機(jī)。赤泥濕料由輸送裝置送入螺旋加料機(jī)構(gòu)，螺旋加料器可無級調(diào)速。赤泥經(jīng)擠壓后強(qiáng)制進(jìn)入主塔，隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片粉碎，
型號 | XSG-2 | XSG-4 | XSG-6 | XSG-8 | XSG-10 | XSG-12 | XSG-16 | XSG-20 |
主機(jī)內(nèi)徑mm | 200 | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1600 | 2000 |
風(fēng)量M3/h | 350-500 | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7550 | 7000-12500 | 10000-20000 | 18000~36000 | 28200-56500 |
蒸發(fā)水份kg/h | 12-17 | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-4250 | 300-600 | 600-1000 | 1000-1500 |
大裝機(jī)容量kw | 10 | 20 | 40 | 65 | 85 | 105 | 150 | 230 |
大高度m | 4.0 | 4.8 | 5.8 | 6.5 | 7.1 | 7.8 | 8.8 | 10.1 |
占地面積m2 | 15 | 20 | 28 | 35 | 40 | 52 | 80 | 150 |
特點(diǎn)：
1、采用雙風(fēng)道切向進(jìn)風(fēng)，避免了旋轉(zhuǎn)場在徑向流場的速度不均勻性。
2、有效控制終水分和細(xì)度，通過旋流片和進(jìn)風(fēng)速度的協(xié)調(diào)統(tǒng)一加以控制。
3、旋轉(zhuǎn)刀片布置結(jié)構(gòu)*，具磨損小、接觸面廣、切削力大等特點(diǎn)。
（1）濕物料加入
在易泄漏的加料口處，應(yīng)設(shè)計(jì)成微正壓，以防止大氣中的氧進(jìn)入其中。若采用星型加料器，濕物料經(jīng)常將加料器堵住而無法運(yùn)行。
若采用一般螺旋力加料器送料，加料口噴料現(xiàn)象嚴(yán)重，環(huán)境很差，人工無法操作，進(jìn)料很不正常。因此采用槳葉錯(cuò)開、相互咬臺的雙螺旋
加料器，并在料倉上配置豎絞龍壓料裝置，形成料封，消除了噴料現(xiàn)象，從而保證了進(jìn)料均勻、定量、連續(xù)和穩(wěn)定。
（2）干品捕集
對于這種羥而細(xì)的物料，氣固分離難度較大。在比路循環(huán)干燥系統(tǒng)中，如果氣固分不好，物料損耗増大，而且會對后面的降溫除濕系統(tǒng)及加熱系統(tǒng)產(chǎn)生較大的負(fù)面影響。
（3）循環(huán)風(fēng)機(jī)
四氧化三錳干燥系統(tǒng)總阻力較高，為了減少系統(tǒng)內(nèi)外的池漏量，系統(tǒng)中正壓和負(fù)壓均不能高。本系統(tǒng)風(fēng)機(jī)設(shè)計(jì)成兩臺串聯(lián)并且分開放置，一臺置于袋式除塵器與噴淋塔之司，另一臺放在過濾器與加熱器之間。循環(huán)風(fēng)機(jī)的軸封對干燥介質(zhì)的氧含量影響較大，軸封設(shè)計(jì)的成敗決定了整個(gè)系統(tǒng)能否正常運(yùn)行。經(jīng)研究分析，在這種溫度較高、含有一定粉塵、潤條件較差的情況下，采用磁流體密封可得到較好的密封效果。
（4）干燥介質(zhì)除濕
干燥介質(zhì)須經(jīng)除濕并達(dá)到較低的濕含量后才能循環(huán)使用。一般采用降溫法除濕，降溫可用冷凍液或冷卻水，冷凍液降溫投資及運(yùn)行費(fèi)均高。噴淋塔釆用鮑爾環(huán)填料，氣液接角觸充分均勻，效果較好。
（5）機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)件的密封
干燥系統(tǒng)中有很多機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)件，如關(guān)風(fēng)器、加料機(jī)、絞龍等。它們轉(zhuǎn)速雖不高，但密封點(diǎn)很多，如密封設(shè)計(jì)不好，系統(tǒng)的泄漏量就會很大。經(jīng)實(shí)驗(yàn)采用填料和氣封雙重密封效果較好。
閃蒸干燥機(jī)設(shè)計(jì)改造：閃蒸干燥設(shè)備
1、原粉碎室的內(nèi)膽是圓形，現(xiàn)改造為角度5°至10°的32~64邊形。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，我們發(fā)現(xiàn)這樣改造后不會發(fā)生結(jié)料的情況，并且能增加粉碎的效果。物料在撞擊內(nèi)壁之后發(fā)生其運(yùn)動(dòng)方向發(fā)生改變，有效增加了物料與刀片的接觸概率。
2、對刀片結(jié)構(gòu)進(jìn)行改造：改為下部板式結(jié)構(gòu)刀組、上部風(fēng)扇形粉碎刀的組合體。粉碎刀分為3層，每層設(shè)有3個(gè)刀片，葉片的斜角約10°。這樣做能提高物料干燥、破碎以及上升運(yùn)動(dòng)的效果。對于黏性物料能減少粘壁現(xiàn)象，并有閃蒸干燥設(shè)備閃蒸干燥機(jī)進(jìn)料系統(tǒng)改造：
1、密封內(nèi)側(cè)假裝一迷宮密封裝置。迷宮密封的長度約120mm，軸向原始密封間隙設(shè)計(jì)取5mm，經(jīng)過熱脹后測試，間隙為2mm。
2、在原盤根密封腔中間假裝一隔環(huán)。這樣可將密封腔分為2個(gè)部分。密封操作壓力會高于閃蒸主機(jī)的工作風(fēng)壓。這樣做可以防止熱風(fēng)與物料從迷宮密封中泄漏。
旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)是處理濾餅、膏粘狀物料、觸變性、熱敏性物料及顆粒、粉狀物料的理想設(shè)備，在染料、醫(yī)藥、精細(xì)化工、化纖、石油和食品等行業(yè)有著非常廣闊的應(yīng)用前景。元澤干燥根據(jù)物料特性、結(jié)合客戶需求，設(shè)計(jì)制作木薯渣閃蒸干燥設(shè)備。整套設(shè)備有供風(fēng)系統(tǒng)、閃蒸主塔、尾氣排風(fēng)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等設(shè)備和機(jī)構(gòu)組成。木薯渣閃蒸干燥設(shè)備緊湊、操作簡單、維修方便。該設(shè)備集干燥、粉碎、分級為一體，是旋流、流化、噴動(dòng)及粉碎分級技術(shù)的有機(jī)結(jié)合。干燥后不需再粉碎、篩分，生產(chǎn)工藝簡化，節(jié)省動(dòng)力和設(shè)備費(fèi)用.
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