催化燃燒是一種高效的廢氣處理方法,它的主要原理是用催化劑使廢氣中可燃物質(zhì)在較低溫度(通常是200-400℃)下氧化分解的凈化方法。這種方法能耗少、操作簡(jiǎn)單、安全、凈化效率高,非常適合化工、噴漆、絕緣材料、涂裝生產(chǎn)等行業(yè)的應(yīng)用。
環(huán)保催化燃燒凈化設(shè)備(RCO):受先通過(guò)除塵阻火系統(tǒng)。然后進(jìn)入換熱器,再送到加熱室,使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度,再通過(guò)催化床的作用,使有機(jī)廢氣分解成二氧化碳和水,再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換,使進(jìn)入的氣體溫度升高達(dá)到反應(yīng)溫度。如達(dá)不到反應(yīng)溫度,加熱系統(tǒng)科通過(guò)自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱。
催化燃燒廢氣處理設(shè)備的特點(diǎn):
1.設(shè)備采用吸附濃縮+催化燃燒凈化組合工藝, 整個(gè)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了凈化、活性炭再生、PLC自動(dòng)控制,與其它有機(jī)物吸附塔相比,無(wú)需壓縮空氣,水源、蒸汽以及活性炭的更換費(fèi)用,大大降低了運(yùn)行成本,且設(shè)備運(yùn)行中無(wú)二次污染產(chǎn)生。
2.催化燃燒室采用陶瓷蜂窩體的貴金屬催化劑,阻力小,活性高,可維持自燃。
3.采用微機(jī)集中控制系統(tǒng),設(shè)備運(yùn)行,系統(tǒng)檢測(cè),操作過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,運(yùn)行過(guò)程穩(wěn)定可靠。
4.安全設(shè)施完備,設(shè)備配置溫度監(jiān)控、超溫報(bào)警、超溫處置、防塵阻火、超壓泄爆等功能,確保整個(gè)系統(tǒng)安全可靠。
催化劑使用注意事項(xiàng):
1.催化床中催化劑的填裝要緊密、以免產(chǎn)生氣體短路,導(dǎo)致凈化效率的下降。
2.進(jìn)入催化劑床層的有機(jī)廢氣的氣體分布和溫度分布要均勻。進(jìn)入催化劑床層的有機(jī)廢氣的濃度應(yīng)在爆炸極限的安全范圍之內(nèi)。
3.進(jìn)入催化劑的有機(jī)廢氣中氧氣含量應(yīng)大于5%。
4.環(huán)保設(shè)備每次開(kāi)機(jī)前,應(yīng)將催化劑床預(yù)熱至300-350oC,方可進(jìn)入有機(jī)廢氣。為保證催化劑長(zhǎng)期使用,貴金屬催化劑的通常使用溫度為320-450oC,短時(shí)間不超過(guò)850oC;稀土非貴金屬催化劑的通常使用溫度3350-400oC;短時(shí)間不超過(guò)550oC
5.環(huán)保設(shè)備正常工作時(shí),催化后的溫度應(yīng)該高于催化劑前的溫度,溫度差與有機(jī)物的濃度成正比。
6.應(yīng)避免通入含有樹(shù)脂、高沸點(diǎn)聚合物、重金屬,及含硫、含氟有機(jī)物等容易造成催化劑中毒的物質(zhì)。