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1、量程選擇：根據(jù)測試材料所需力值選擇合適的量程，合適的量程可以確保測值的最少誤差，量程通常有50N，100N，500N，1KN，2.5KN，5KN，10KN，20KN，30KN，50KN，100KN，200KN，300KN等，如所需力值為10N，選擇500N的量程，測值誤差則小于選擇5KN的量程；可結(jié)合實際需求選擇合適的量程，或配備兩種量程的傳感器，亦可選擇雙空間拉力機。2、試驗機樣式：通常選擇雙柱龍門式，5KN以下量程，做簡單的拉伸測試則可選擇單臂式拉力機。3、控制系統(tǒng)：伺服系統(tǒng)測量精度更好
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1、洛氏硬度計分類：1)根據(jù)測試材料可分為：全洛氏硬度計，普通洛氏硬度計，表面洛氏硬度計、塑料洛氏硬度計及凸鼻子洛氏硬度計；2)根據(jù)顯示類型可分為：表盤指針式和數(shù)顯式；3)根據(jù)試驗力加載分為：砝碼力加載和電子(閉環(huán)傳感器)加載；4)根據(jù)自動化程度分為：手動式、電動式、觸屏式、觸屏全自動式；5)根據(jù)儀器結(jié)構(gòu)分為：絲杠上升式或壓頭下降式；6)根據(jù)測試場景分為：臺式洛氏硬度計、快速測量洛氏硬度計和便攜式洛氏硬度計；2、洛氏硬度計測量范圍：1)全洛氏硬度計測量范圍含蓋其它三種洛氏硬度計，測量標尺總計30
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一、邵氏D指針式硬度計的校準：測定前應檢查硬度計的指針在自由狀態(tài)下應該指向零位。如指針量偏離零位時，可以松動右上角鎖緊螺釘，轉(zhuǎn)動表面，對準零位。然后將硬度計壓在量塊上，壓針端面與壓足底面緊密接觸于量塊上時，指針應指向10±0.5HD，如不指向10±0.5HD時，可輕微揮動壓針幾次，如仍不指10±0.5HD時，則此硬度計不能使用。如在邵氏硬度計測試架上使用時，可將量塊平放在玻璃工作臺上；下壓手柄，使硬度計在定荷砝碼的作用力下下壓，使壓針進入量塊孔內(nèi)，使壓足平面緊密接觸于量塊上，硬度計的指針應指向1
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?在一定的低溫條件下，材料會呈現(xiàn)脆性，通過在規(guī)定試驗條件下使用一定能量的沖錘沖擊試樣，測試足夠多的試樣，用統(tǒng)計理論來計算脆化溫度，試樣破損率為50%時的溫度即為脆化溫度；脆化溫度是衡量?聚合物在低溫下力學性能的一個重要指標，脆化溫度的測定對于評估材料的耐寒性能至關(guān)重要，因為這直接關(guān)系到材料的適用范圍和壽命；材料的脆化溫度受試樣的制備和沖擊速度的影響，制備試樣時的模具設計、冷卻速率、退火處理等都會影響試樣的結(jié)晶度及微觀結(jié)構(gòu)從而影響其脆化溫度，沖擊試樣時速度越高的話測出的脆化溫度也越高，因為高速沖擊
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1、結(jié)構(gòu)原理：ZB-406低溫脆性測定儀由制冷壓縮機主機體、加熱裝置、電子控制箱、冷卻槽、冷卻介質(zhì)循環(huán)系統(tǒng)、自動報警裝置等部分組成。啟動制冷開關(guān)后，壓縮機開始工作，制冷系統(tǒng)進入正式工作狀態(tài)。制冷壓縮機連續(xù)不斷的工作，當接近設定溫度時，冷卻槽中的加熱裝置開始按比例提供熱量，用以平衡制冷系統(tǒng)產(chǎn)生的多余冷量，以達到恒溫的目的。攪拌可使冷卻槽內(nèi)的冷卻介質(zhì)不斷循環(huán)，使溫度均勻一致。2、使用方法：(1)首先提起重錘至自鎖位置，然后向冷井中注入冷凍介質(zhì)(一般為工業(yè)乙醇)，其注入量應保證夾持器上試樣浸沒的深度約
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不同材料燃燒特性各不相同，按材料的火災品級分為不燃材料、阻燃材料、可燃材料和易燃材料四個級別；材料應用于各行各業(yè)時我們需要考慮和評估其著火危險性，研究其燃燒性能；材料的燃燒性能主要包括著火性和火焰?zhèn)鞑バ?、發(fā)熱、發(fā)煙、炭化、失重以及毒性生成物的產(chǎn)生等；材料燃燒性能的研究主要通過以下幾種測試途徑來實現(xiàn)：1、可燃性測試：測試材料有焰燃燒的能力，測試方法有：氧指數(shù)法測定，水平垂直燃燒法測定；2、釋熱性測試：測定其釋熱量、釋熱速率，數(shù)值越高越易引起材料閃燃，引發(fā)火災，試驗儀器包括錐形量熱儀和量熱計等；3、
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疲勞破壞：材料(構(gòu)件)承受交變載荷，產(chǎn)生交變應力循環(huán)，應力值小于強度極限甚至屈服極限，在這種交變應力的循環(huán)作用下，材料(構(gòu)件)應力集中的部位出現(xiàn)裂紋并拓展，從而引起材料破壞，這種破壞就是疲勞破壞，這是一個疲勞損傷逐步累積的過程；疲勞壽命：發(fā)生疲勞破壞前所經(jīng)歷的時間或交變載荷作用的次數(shù)，稱為“壽命”，這取決于載荷水平、作用次數(shù)或時間，及原材料抵抗疲勞破壞的能力；疲勞極限(耐久極限應力)：材料在承受交變載荷時，如果應力保持在某個特定值以下，材料(構(gòu)件)不發(fā)生破壞，這個應力則為材料(構(gòu)件)的耐久極限應
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在使用沖擊試驗機來進行材料沖擊強度的測定時，試樣往往需要進行缺口加工，這是為什么呢？相信這是很多行業(yè)新人想要了解和明白的，本文將簡明扼要的來敘述其原因。以韌性材料為例：沒有缺口的試樣，在受到?jīng)_擊時，會發(fā)生平面剪切破壞，為韌性破壞；而對于有缺口的試樣，在受到?jīng)_擊時，因為缺口，材料更容易出現(xiàn)應力的集中，引起裂紋拓展并斷裂，發(fā)生脆性破壞。相較于無缺口試樣，有缺口試樣能較早產(chǎn)生破壞并獲得試驗數(shù)據(jù)，同時可以測試材料的抗缺口敏感性，能更好的檢驗其抗沖擊性能。對于塑韌性較好的材料，通常制備缺口（V型缺口）來進
