840/900雙層琉璃瓦機(jī)由整機(jī)、PLC電腦控制系統(tǒng)、液壓泵站系統(tǒng)、全自動(dòng)后剪切系統(tǒng)等組成。840/900雙層琉璃瓦機(jī)采用新雙層設(shè)計(jì)，一機(jī)兩用，占地面積小，運(yùn)輸方便，節(jié)約成本。
為了能讓用戶在有限的場(chǎng)地面積上運(yùn)行并生產(chǎn) 多的產(chǎn)品并且能夠地變換產(chǎn)品，雙層設(shè)備也被設(shè)計(jì)制造出來(lái)，840/900雙層琉璃瓦機(jī)是在高或低機(jī)架之間變換，生產(chǎn)一種輪廓的彩鋼板安裝在低機(jī)架上，生產(chǎn)另一種板型的軋輥安裝在高機(jī)架上面，生產(chǎn)中使用一套電腦控制系統(tǒng)，一套液壓剪切系統(tǒng)。
這種設(shè)備的出現(xiàn)，節(jié)省的空間， 換兩種板材的時(shí)間也變得 短，也提高了產(chǎn)出率，從而滿足的很多中小型彩鋼企業(yè)的需求。
840/900雙層琉璃瓦機(jī)技術(shù)參數(shù)：
1.設(shè)備生產(chǎn)型號(hào)：JK25-210-840/JK15-225-900
2.設(shè)備外形尺寸：5800mm*1350mm*1400mm
3.設(shè)備總重量：3600kg
4.主機(jī)大架構(gòu)造：300H鋼
5.設(shè)備中板厚度：16mm
6.滾壓成型排數(shù)：上層：9排（900）下層：11排（840）
7.成型軸材質(zhì)：45#鋼淬火處理
8.成型軸尺寸：直徑70mm(實(shí)心）
9.成型壓輥材質(zhì)：45#鋼鍍硬鉻處理
10.傳動(dòng)方式：鏈輪鏈條傳動(dòng)
11.鏈輪鏈條規(guī)格：1寸
12.設(shè)備總功率：6KW
13.成型主機(jī)功率：3KW
14.設(shè)備成型速度：8-12米/分鐘
15.滾壓材質(zhì)厚度：0.25-0.8mm
該機(jī)主要由左、右機(jī)體、底部連桿、頂部機(jī)箱蓋、滑動(dòng)座、六方轉(zhuǎn)輪、皮帶輪、齒輪機(jī)構(gòu)、槽輪機(jī)構(gòu)、凸輪機(jī)構(gòu)、潤(rùn)滑泵、油路系統(tǒng)、電控部分等組成。 該機(jī)上模沖壓工序：由電動(dòng)機(jī)經(jīng)過(guò)皮帶輪，帶動(dòng)輸入軸，經(jīng)小齒輪，大齒輪，帶動(dòng)上軸，通過(guò)一套凸輪機(jī)構(gòu)帶動(dòng)裝有上模的滑動(dòng)座上下運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)壓瓦。工作臺(tái)的轉(zhuǎn)位是由裝于上軸端頭的齒輪組，傳動(dòng)撥銷齒輪，撥動(dòng)裝于六方轉(zhuǎn)輪軸上的槽輪來(lái)實(shí)現(xiàn)分度定位，在上軸的兩端各裝有一個(gè)與裝在同一軸上與壓制凸輪共軛的回凸輪，通過(guò)定位桿與定位盤實(shí)現(xiàn)下模在工作位置的 定位。在左右兩側(cè)機(jī)箱內(nèi)，安裝有潤(rùn)滑泵，機(jī)器工作時(shí)經(jīng)過(guò)，油管向各摩擦運(yùn)動(dòng)部位輸送潤(rùn)滑油。
840/900雙層琉璃瓦機(jī)設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
不了解本機(jī)結(jié)構(gòu)和性能及操作規(guī)程者不得開(kāi)動(dòng)機(jī)器。嚴(yán)禁超過(guò)較小閉合高度進(jìn)行工作，即上滑動(dòng)箱底面至工作各面 小距離290㎜要求上下模具合模后的高度加上，上下墊板厚底加上瓦坯厚度，不允許超過(guò)290㎜，制造模具時(shí)應(yīng)按此要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，以免發(fā)生機(jī)床事故。經(jīng)常注意觀察，滑動(dòng)箱體及兩側(cè)機(jī)體內(nèi)潤(rùn)滑油的高度。設(shè)備應(yīng)經(jīng)常擦拭，保持清潔，不許有泥污積水。
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