1.超濾技術(shù)介紹

　　超濾是應用較為廣泛的膜技術(shù)之一，也是預處理過濾精度Z高的膜品種，其過濾精度非常高，過濾孔徑為0.01-0.2μm，超濾膜是在一種高分子材料上通過工藝的手段做成孔徑很小的微孔。由于過濾孔徑非常精密，所以超濾設(shè)備不僅可以有效地去除微生物、膠體、懸浮物顆粒，還可以有效地去除細菌、病毒以及熱源。目前，超濾多用于以地表水、地下水凈化，工業(yè)廢水回用，作為RO系統(tǒng)預處理裝置等。同時超濾也用在一些去除有機物、膠體以及熱源的場合，但進超濾前必須采用≦50um的微孔過濾器作為其預處理設(shè)備，以防止超濾裝置產(chǎn)生機械顆粒性污堵。

　　2.膜組件的過濾精度

　　根據(jù)膜微孔選擇透過精度的不同，膜過濾過程能夠截留液體混合液中的固體顆粒物。我公司超濾產(chǎn)品的過濾精度為0.01~0.1μm，客戶可根據(jù)不同的需要來選擇不同的過濾精度。高精度的膜過濾是固體顆粒，各種膠體、固體懸浮物、細菌和各種寄生蟲的屏障。

　　3.膜組件的過濾方式

　　我公司柱式膜組件的過濾方式有內(nèi)壓式與外壓式兩種。過濾時由增壓泵提供動力，驅(qū)使水透過膜。

　　內(nèi)壓式過濾時，原液從膜絲內(nèi)孔流動，水、小分子、離子等滲透到膜絲外側(cè)形成超濾液。而膠體、固體顆粒、細菌、病毒、寄生蟲等物質(zhì)被截留在膜絲內(nèi)側(cè)形成濃縮液。

　　外壓式過濾時，水的流動方向跟內(nèi)壓式過濾剛好相反，原液從膜絲外壁流動，水、小分子、離子等滲透到膜絲內(nèi)側(cè)形成超濾液。而膠體、固體顆粒、細菌、病毒、寄生蟲等物質(zhì)被截留在膜絲外側(cè)形成濃縮液。

　　4.超濾裝置的組成

　　超濾系統(tǒng)通常由供水系統(tǒng)、預處理系統(tǒng)（多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器、軟化器和保安過濾器）、反洗系統(tǒng)、加藥系統(tǒng)、膜清洗系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。

　　超濾工藝的優(yōu)勢，主要是以下幾點：

　　•過濾精度高，出水水質(zhì)良好、穩(wěn)定，不受系統(tǒng)進水水質(zhì)波動的影響，出水懸浮物和濁度接近零。

　　•模塊化程度高，占地面積少。

　　•低壓運行，過濾效率和回收率高，能耗低。

　　•系統(tǒng)采用PLC控制，可實現(xiàn)全程自動化控制。

　　5.工藝流程

　　5.1流程圖：

　　簡易工藝流程框圖如下：

　　5.2流程簡述

　　為了保證超濾系統(tǒng)有良好的水通量，能持續(xù)、穩(wěn)定地出水，使用了清水反洗、加強反洗及化學清洗程序?qū)δみM行定時清洗。

　　清水反洗程序：按一定的周期（根據(jù)實際情況調(diào)整），自動進行反洗來恢復膜的水通量。在反洗過程中，由反洗泵將成品水箱中的清水，從膜系統(tǒng)出水口輸入，從濃縮口或進水口排出。反洗頻率一般設(shè)置在60分鐘內(nèi)，反洗時間≧60秒（反洗上排≧30秒，反洗下排≧30秒）。

　　維護性清洗程序：按一定周期由PLC控制自動進行加強反洗，維護性清洗時利用計量泵將定量的藥劑注入到反洗水中，輸入到膜系統(tǒng)中進行浸泡清洗。藥劑可根據(jù)水質(zhì)類型選擇酸、堿、殺菌劑或組合使用。維護性清洗有兩種形式：一種是每次反洗時都加定量的藥劑；另外一種是每隔一定周期后才往反洗水中加入定量藥劑。采用*種方式，由于加藥濃度通常較低，反洗后直接進入制水過程。而第二種方式通常加藥濃度較高，加藥后需有5~10min的浸泡時間，浸泡后把藥劑排放，反洗干凈即可進入制水過程。

　　化學清洗程序：每隔3個月左右（根據(jù)具體水質(zhì)而定）要對膜組件進行*清洗。