一、RTO裝置工藝原理待處理有機廢氣經(jīng)引風機進入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存"了上一氧化周期產(chǎn)生的熱量），陶瓷介質(zhì)釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體的體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)

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一、RTO裝置工藝原理

待處理有機廢氣經(jīng)引風機進入蓄熱室1的陶瓷介質(zhì)層（該陶瓷介質(zhì)“貯存"了上一氧化周期產(chǎn)生的熱量），陶瓷介質(zhì)釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體的體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結(jié)構(gòu)。

在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器補燃，加熱升溫至設(shè)定的氧化溫度。使其中的有機物被氧化分解成CO₂和H₂O。由于廢氣已在蓄熱室內(nèi)預(yù)熱，燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設(shè)定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中的VOC充分氧化，本工程設(shè)計停留時間為1.0秒。

廢氣流經(jīng)蓄熱室1升溫后進入氧化室焚燒，成為被凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室2（在前面的循環(huán)中已被冷卻，此時蓄熱式3正處于吹掃凈化狀態(tài)），廢氣中的熱能被陶瓷體截留，廢氣的溫度得到明顯的降低，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環(huán)加熱廢氣）。處理后氣體離開蓄熱室2，經(jīng)排風機排入大氣。

循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環(huán)，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出。在切換之前，已被凈化的氣體經(jīng)反吹系統(tǒng)清掃蓄熱室1，吹掃殘留在管路及室內(nèi)的有機物。這樣可使廢氣的凈化率更高，可達到98%以上。三個蓄熱室的閥門交替運行。

在廢氣源進口管路上，設(shè)置一只三通，各安裝一只氣動閥門，處理設(shè)備停機或出現(xiàn)故障時，直排閥門為常開狀態(tài)。工作時，由生產(chǎn)現(xiàn)場或中控室發(fā)出指令，啟動凈化設(shè)備，并關(guān)閉直排閥，打開進氣口閥門。

處理裝置上設(shè)定溫度檢測元件、風機風壓檢測、爐膛壓力控制等裝置，保證設(shè)備正常安全運行。

若RTO爐膛壓力過高，超過設(shè)定限值時，防爆口會自動打開進行泄壓，保證系統(tǒng)的安全性，系統(tǒng)檢測到以上所有異常時，均會進行聲光報警。

任何化學反應(yīng)（燃燒也是一種化學反應(yīng)）都需要一定的反應(yīng)時間，盡管反應(yīng)決不會達到99%的*程度（正如絕大部分燃燒反應(yīng)），但如果反應(yīng)時間很充分，那么不*反應(yīng)程度是微不足道的。這個時間是指反應(yīng)物以某種型式進行混合后在一定溫度下所維持的時間。就燃燒反應(yīng)時間而言，其變化范圍在小于1/10秒至幾秒之間，因反應(yīng)溫度和反應(yīng)物混合程度而異。

反應(yīng)溫度是指在所要求的時間內(nèi)促使反應(yīng)物之間完成反應(yīng)的溫度。提高溫度，反應(yīng)就會加速。

擾動是指反應(yīng)物之間的混合程度。在燃燒過程中是指空氣和烴類物質(zhì)之間的混合，如果空氣中的氧氣不能和需要燃燒的烴類接觸，那么無法燃燒；因此延長反應(yīng)時間或提高反應(yīng)溫度，可以加速混合。

本裝置設(shè)計經(jīng)過優(yōu)化選擇：反應(yīng)時間越短，所需要的焚燒也越??；反應(yīng)溫度越低，輔助燃料消耗量越少，并且所需要的擾動也越小，即混合過程所需的動力消耗越少。

本RTO系統(tǒng)建議有機廢氣處理設(shè)備項目工作溫度控制在800℃，這主要是考慮到：

a、可提高氧化效率，接近99％；

b、由于廢氣量適中，設(shè)備體積適中，直接燃燒溫度提高可彌補氣體流動分布不均勻的問題。

二、蓄熱式直接燃燒系統(tǒng)（簡稱RTO）主要的工藝特點是：

? 采用預(yù)熱、蓄熱以及反吹掃交替切換的三室技術(shù)，使之具有比傳統(tǒng)換熱技術(shù)高得多的換熱效率，換熱效率高達90～95％，根據(jù)提供的參數(shù)可知設(shè)計的RTO設(shè)備在正常處理廢氣過程中系統(tǒng)基本只需少量外加燃料供給，具有比傳統(tǒng)非蓄熱式的直接焚燒廢氣裝置顯著得多的節(jié)能優(yōu)點。

? 采用美國天時或MAXON燃燒器，可實現(xiàn)大功率、小功率運行比例調(diào)節(jié)功能，并具有超溫報警及自動切斷燃料供應(yīng)功能；運行安全、可靠、高效、耐用。

? 采用西門子公司PLC及其它溫控、氣動動作元件，可設(shè)定多重保護作用，并實現(xiàn)多種保護動作、信息反饋之間的有效聯(lián)動，使系統(tǒng)運行更完善。

? 主機：主機應(yīng)經(jīng)烘爐（對于新RTO系統(tǒng)）；冷啟動（常溫啟動）或熱啟動達到工作溫度（氧化床設(shè)計工作溫度）后，開始引入廢氣。三、 RTO蓄熱氧化系統(tǒng)工藝說明

? 新風閥：在下列情況下，系統(tǒng)將引入新鮮空氣。

a、主機烘爐冷啟動或熱啟動時。

b、主機工作溫度過高，超過氧化床設(shè)計工作溫度時。

? 廢氣閥

a、在主機未進入工作狀態(tài)前關(guān)閉。

b、在主機進入工作狀態(tài)后開啟。

c、在主機氧化床工作溫度過高后關(guān)閉，并相應(yīng)開啟新氣閥。

? 燃燒器

a、烘爐、冷啟動、熱啟動時自動點火。