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涂裝脫脂硅烷廢水處理方法有哪些
金屬表面處理技術(shù)根據(jù)表面處理工藝要求不同，一般有噴粉、電泳、磷化、陶化（硅烷）等處理工藝，然金屬前處理工藝基本都會(huì)有脫脂、酸洗、表調(diào)等工藝，產(chǎn)生的廢水一般會(huì)有各工藝段清洗廢水和倒槽的高濃度廢水。
1、 廢水水質(zhì)情況預(yù)估：
（1）預(yù)脫脂、脫脂廢液
在對(duì)組件磷化前要進(jìn)行預(yù)脫脂、脫脂處理，根據(jù)同類企業(yè)調(diào)查脫脂廢液水質(zhì)情況：CODcr為 5000mg/L，SS 1000mg/L，石油類濃度為1000mg/L。
（2）表調(diào)、磷化廢液
組件噴漆前要進(jìn)行表調(diào)、磷化處理，根據(jù)同類企業(yè)調(diào)查表調(diào)廢水中CODcr為100mg/L，油類濃度為10mg/L，磷酸鹽濃度為400mg/L。
（3）電泳廢液
電泳廢液循環(huán)使用，根據(jù)同類企業(yè)調(diào)查CODcr為20000mg/L，SS 1000mg/L，Pb濃度為750mg/L，此處廢水主要產(chǎn)生為電泳漆回用超濾的滲透水。
（4）噴漆廢水
噴漆用水循環(huán)使用，間歇排放，3月或6個(gè)月一次。根據(jù)同類企業(yè)調(diào)查預(yù)測(cè)水質(zhì)情況：CODcr為3000mg/L，SS 1500mg/L。
（5）清洗廢水：在脫脂、磷化、電泳等工藝后需要對(duì)組件進(jìn)行清洗，根據(jù)同類企業(yè)調(diào)查清洗廢水 水質(zhì)情況： CODcr為200mg/L，SS 300mg/L，油類濃度為15mg/L，磷酸鹽濃度為10mg/L，Zn濃度為20mg/L。
二、排放標(biāo)準(zhǔn)和處置方式：
1、符合國(guó)家《綜合廢水排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）允許排放濃度三級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
2、符合國(guó)家《綜合廢水排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB8978-1996）允許排放濃度一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)
3、根據(jù)環(huán)評(píng)要求或地方標(biāo)準(zhǔn)要求，廢水回用或做到廢水*工藝。
三、處理工藝及方向
1、根據(jù)產(chǎn)線大小和廢水產(chǎn)生量，僅處理清洗廢水，其他廢水委托第三方處置，如接受三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，一般采用如下工藝：
廢水收集池-----PH調(diào)整-----絮凝反應(yīng)槽-----斜管沉淀槽-----中間槽----過(guò)濾器------達(dá)標(biāo)排放。
如果清洗廢水的濃度過(guò)高，可以采用二級(jí)混凝沉淀法。
2、廢水排放達(dá)到一級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)要求將倒槽廢水排入一起處理，同時(shí)考慮到中水回用，達(dá)到廢水*標(biāo)準(zhǔn)，一般采用如下工藝：
四、有些高濃度廢水需要預(yù)處理才能進(jìn)入系統(tǒng)中
4.1、 噴漆廢水
對(duì)噴漆廢水先采用Fenton試劑（H2O2+FeSO4）對(duì)其進(jìn)行預(yù)處理，使其中的有機(jī)物氧化分解，CODCr去除效率約在30%左右，再加入PAC和PAM對(duì)其進(jìn)行混凝沉淀，經(jīng)過(guò)此兩步處理，CODCr的總?cè)コ士蛇_(dá)到60%～80％，由3000～20000mg/L降至1200～4000mg/L。出水排入混合廢水調(diào)節(jié)池。
Fenton試劑具有很強(qiáng)的氧化能力，當(dāng)pH值較低時(shí)（控制在3左右），H2O2被Fe2+催化分解生成羥基自由基（·OH），并引發(fā)更多的其他自由基，從而引發(fā)一系列的鏈反應(yīng)[1]。通過(guò)具有*的氧化能力的·OH與有機(jī)物的反應(yīng)，使廢水中的難降解有機(jī)物發(fā)生部分氧化、使廢水中的有機(jī)物C—C鍵斷裂，分解成H2O、CO2等，使CODCr降低?；蛘甙l(fā)生偶合或氧化，改變其電子云密度和結(jié)構(gòu)，形成分子量不太大的中間產(chǎn)物，從而改變它們的溶解性和混凝沉淀性。同時(shí)，F(xiàn)e2+被氧化生成Fe(OH)3在一定酸度下以膠體形態(tài)存在，具有凝聚、吸附性能，還可除去水中部分懸浮物和雜質(zhì)。出水通過(guò)后續(xù)的混凝沉淀進(jìn)一步去除污染物，以達(dá)到凈化的目的。
