金屬表面處理技術根據(jù)表面處理工藝要求不同，一般有噴粉、電泳、磷化、陶化（硅烷）等處理工藝，然金屬前處理工藝基本都會有脫脂、酸洗、表調等工藝，產生的廢水一般會有各工藝段清洗廢水和倒槽的高濃度廢水。
1、 廢水水質情況預估：
（1）預脫脂、脫脂廢液
在對組件磷化前要進行預脫脂、脫脂處理，根據(jù)同類企業(yè)調查脫脂廢液水質情況：CODcr為 5000mg/L，SS 1000mg/L，石油類濃度為1000mg/L。
（2）表調、磷化廢液
組件噴漆前要進行表調、磷化處理，根據(jù)同類企業(yè)調查表調廢水中CODcr為100mg/L，油類濃度為10mg/L，磷酸鹽濃度為400mg/L。
（3）電泳廢液
電泳廢液循環(huán)使用，根據(jù)同類企業(yè)調查CODcr為20000mg/L，SS 1000mg/L，Pb濃度為750mg/L，此處廢水主要產生為電泳漆回用超濾的滲透水。
（4）噴漆廢水
噴漆用水循環(huán)使用，間歇排放，3月或6個月一次。根據(jù)同類企業(yè)調查預測水質情況：CODcr為3000mg/L，SS 1500mg/L。
（5）清洗廢水：在脫脂、磷化、電泳等工藝后需要對組件進行清洗，根據(jù)同類企業(yè)調查清洗廢水 水質情況： CODcr為200mg/L，SS 300mg/L，油類濃度為15mg/L，磷酸鹽濃度為10mg/L，Zn濃度為20mg/L。
二、排放標準和處置方式：
1、符合國家《綜合廢水排放標準》（GB8978-1996）允許排放濃度三級標準
2、符合國家《綜合廢水排放標準》（GB8978-1996）允許排放濃度一級標準
3、根據(jù)環(huán)評要求或地方標準要求，廢水回用或做到廢水*工藝。
三、處理工藝及方向
1、根據(jù)產線大小和廢水產生量，僅處理清洗廢水，其他廢水委托第三方處置，如接受三級排放標準，一般采用如下工藝：
廢水收集池-----PH調整-----絮凝反應槽-----斜管沉淀槽-----中間槽----過濾器------達標排放。
如果清洗廢水的濃度過高，可以采用二級混凝沉淀法。
2、廢水排放達到一級排放標準，同時要求將倒槽廢水排入一起處理，同時考慮到中水回用，達到廢水*標準，一般采用如下工藝：
對噴漆廢水先采用Fenton試劑（H2O2+FeSO4）對其進行預處理，使其中的有機物氧化分解，CODCr去除效率約在30%左右，再加入PAC和PAM對其進行混凝沉淀，經過此兩步處理，CODCr的總去除率可達到60%～80％，由3000～20000mg/L降至1200～4000mg/L。出水排入混合廢水調節(jié)池。
Fenton試劑具有很強的氧化能力，當pH值較低時（控制在3左右），H2O2被Fe2+催化分解生成羥基自由基（·OH），并引發(fā)更多的其他自由基，從而引發(fā)一系列的鏈反應[1]。通過具有*的氧化能力的·OH與有機物的反應，使廢水中的難降解有機物發(fā)生部分氧化、使廢水中的有機物C—C鍵斷裂，分解成H2O、CO2等，使CODCr降低。或者發(fā)生偶合或氧化，改變其電子云密度和結構，形成分子量不太大的中間產物，從而改變它們的溶解性和混凝沉淀性。同時，F(xiàn)e2+被氧化生成Fe(OH)3在一定酸度下以膠體形態(tài)存在，具有凝聚、吸附性能，還可除去水中部分懸浮物和雜質。出水通過后續(xù)的混凝沉淀進一步去除污染物，以達到凈化的目的。
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