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混合床是按陰陽(yáng)樹脂比例為2:1裝在一壓力容器內(nèi)，并充分混合均勻，每一粒陽(yáng)樹脂周圍都有陰樹脂包圍，成為陰、陽(yáng)離子團(tuán)，相當(dāng)于無(wú)數(shù)個(gè)陰、陽(yáng)床串在一起，所以混合床也叫多級(jí)復(fù)床
混合床是按陰陽(yáng)樹脂比例為2:1裝在一壓力容器內(nèi)，并充分混合均勻，每一粒陽(yáng)樹脂周圍都有陰樹脂包圍，成為陰、陽(yáng)離子團(tuán)，相當(dāng)于無(wú)數(shù)個(gè)陰、陽(yáng)床串在一起，所以混合床也叫多級(jí)復(fù)床。 當(dāng)一級(jí)除鹽水或RO系統(tǒng)產(chǎn)水流經(jīng)混合樹脂時(shí)，陽(yáng)樹脂與水中的金屬離子置換放出H+，陰樹脂與無(wú)機(jī)鹽陰離子置換放出OH-,OH-和H+化合生成水，使一級(jí)除鹽水進(jìn)一步得到凈化，產(chǎn)出高純度的水，其電導(dǎo)率在0.05~0.15μS/cm以下。 但原水不能直接進(jìn)入混床，因?yàn)闃渲畛淞可?，周期制水量小，再生頻繁?；旌洗惨话愣荚O(shè)在一級(jí)除鹽或RO系統(tǒng)以后，作為水的深度除鹽裝置。 2.混合床構(gòu)造見圖。 混床內(nèi)上部有布水裝置和進(jìn)堿裝置，中間懸排廢酸、廢堿液裝置，下部有進(jìn)酸及配水裝置。運(yùn)行時(shí)是從上部進(jìn)水，下部產(chǎn)水；再生時(shí)是從上部進(jìn)堿，下部進(jìn)酸，中間排廢酸、廢堿液。 陰、陽(yáng)樹脂的密度約在0.15~0.2g/cm3之間，填裝體積比，陰、陽(yáng)比例為2:1，填裝總高度一般為1.5m，陰、陽(yáng)樹脂粒度為φ0.8~φ1.0，運(yùn)行流速40~60m/h，運(yùn)行周期25~30d/次。 3.混床的運(yùn)行 混床的運(yùn)行方式與固定床相同，為上進(jìn)、下處，只是再生方式不同。產(chǎn)水水質(zhì)控制要求是殘留含鹽量為1.0μg/L以下；電導(dǎo)率為0.2μS/cm，若超過(guò)μS/cm視為失效；SiO2含量小于20μg/L，pH值為7左右。 4.混床再生 到目前為止，化學(xué)水處理系統(tǒng)基本實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，唯有混床再生系統(tǒng)很難實(shí)現(xiàn)，即使已安裝自動(dòng)再生系統(tǒng)，系統(tǒng)也經(jīng)常出問題，還是要恢復(fù)手動(dòng)人生操作。為此，重點(diǎn)介紹混床再生操作步奏。 （1）再生方式分同步再生和分布再生法。 （2）再生步驟。以同步再生法為例介紹，至少兩人操作。 1）放水?；齑彩Ш?，關(guān)運(yùn)行進(jìn)水、產(chǎn)水閥以及底部電導(dǎo)率進(jìn)水閥，開正洗排水閥、空氣閥、中間排水閥，將水放至樹脂層上100mm處，關(guān)正洗排水閥、中間排水閥。 2）反洗分層。緩慢開啟反洗進(jìn)水閥，然后開反洗排水閥、空氣排放閥，當(dāng)樹脂升至上視孔中心時(shí)，樹脂呈懸浮狀，空氣閥排水后立即關(guān)閉，開大反洗進(jìn)水閥，使樹脂膨脹，但要防止樹脂流失。 反洗15min，使團(tuán)狀樹脂分離，再關(guān)小進(jìn)水閥，并觀察陽(yáng)樹脂下降，陰樹脂上浮，待陰、陽(yáng)樹脂明顯分層后，關(guān)閉反洗進(jìn)、出閥。若分層不好活根本不分層，可利用再生系統(tǒng)進(jìn)2%NaOH溶液浸泡10min后，重新分層。 3）樹脂沉降。開上空氣閥，微開底部放水閥，使樹脂沉降，同時(shí)從中間視孔觀察樹脂分層情況。 4）進(jìn)酸、堿。開中間排水閥，進(jìn)酸、堿閥，啟動(dòng)再生泵，開泵出口閥，噴射器入口閥、酸、堿閥，并檢查（聽）進(jìn)酸、堿液的情況，化驗(yàn)酸堿百分含量，要求HCl為3%，NaOH為2%，時(shí)間按規(guī)程要求。 5）置換正洗。再生泵不停，關(guān)噴射器進(jìn)酸、堿閥，置換20min。 6）順洗。關(guān)噴射器入口閥、混床進(jìn)堿閥，開混床進(jìn)水閥，大流量沖洗陰樹脂，沖洗至中間排水至中性，時(shí)間約20min。關(guān)酸噴射器入口閥，停再生泵，關(guān)出口閥、混床進(jìn)酸閥，混床進(jìn)水門不動(dòng)。 7）整天正洗。開大混床進(jìn)水閥、下部排水閥，關(guān)中間排水閥，大流量正洗至排水無(wú)酸度，關(guān)進(jìn)水閥和底部排水閥。 8）開底部放水閥，上部空氣閥，將水放至樹脂層上100mm處，關(guān)下部排水閥。 9）樹脂混合。開壓縮空氣進(jìn)口閥，使樹脂混合35min，均勻后關(guān)閉，同時(shí)關(guān)排空氣閥。立即開進(jìn)水閥和底部排水閥，使樹脂迅速下落，以防止其再次分層。 次操作關(guān)鍵，必須2~3人進(jìn)行操作，一人負(fù)責(zé)關(guān)壓縮空氣閥，一人負(fù)責(zé)關(guān)排水閥，一人負(fù)責(zé)開混床進(jìn)水閥。 10）混合正洗。樹脂落床后，開大進(jìn)水閥，繼續(xù)進(jìn)行正洗。關(guān)上部空氣閥，開下部電導(dǎo)儀進(jìn)水閥。 當(dāng)正洗排水電導(dǎo)率小于0.2μS/cm，SiO2含量小于20μg/L，Na含量小于10μg/L時(shí)，正洗結(jié)束。關(guān)正洗排水門，開產(chǎn)水閥，投入運(yùn)行或停床備用。 |
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