1.軋鋼廠(chǎng)工業(yè)廢水處理設(shè)備一次沉淀工藝

    僅僅用一個(gè)旋流沉淀池來(lái)完成凈化水質(zhì)，既去除氧化鐵皮，又有除油效果。旋流沉淀池設(shè)計(jì)負(fù)荷一般采用25~30m³/（m2·h），廢水在沉淀池的停留時(shí)間可采用6~10min。與平流沉淀池相比，占地面積小，運(yùn)行管理方便。

    2.二次沉淀工藝

    系統(tǒng)中根據(jù)生產(chǎn)對(duì)水溫的要求，可設(shè)冷卻塔，保證用水的水溫。

    3.沉淀-混凝沉淀-冷卻工藝

    這是較完整的工藝流程，用加藥混凝沉淀，進(jìn)一步凈化，使循環(huán)水懸浮物含量可小于50mg/L。

    4.軋鋼廠(chǎng)工業(yè)廢水處理設(shè)備沉淀-過(guò)濾-冷卻工藝

    該工藝為目前國(guó)內(nèi)軋鋼廠(chǎng)采用較多的典型工藝。為了提高循環(huán)水質(zhì)，熱軋廢水經(jīng)一級(jí)旋流池沉淀，二級(jí)平流池（或斜板/斜管）沉淀池沉淀處理后，再經(jīng)過(guò)過(guò)濾器（壓力過(guò)濾、高速過(guò)濾、電磁分離過(guò)濾、稀土磁盤(pán)過(guò)濾等）凈化，通過(guò)冷卻塔降溫，后進(jìn)入吸水池，同時(shí)投加阻垢劑、緩蝕劑等水質(zhì)穩(wěn)定劑提高水質(zhì)穩(wěn)定效果。

    由于冷卻過(guò)程中濁環(huán)水帶出大量的氧化鐵皮和油類(lèi)，通過(guò)沉淀池、過(guò)濾工藝可以去除大多數(shù)的較大顆粒，但經(jīng)多次循環(huán)使用后，水中不易沉降的細(xì)小顆粒和油質(zhì)的不斷積累易致使油垢大量沉積在冷卻器中，影響正常生產(chǎn)，因此越來(lái)越多的軋鋼企業(yè)在處理濁環(huán)水中增加除油設(shè)施。

    5.沉淀-混凝-氣浮工藝

    因某些軋鋼廠(chǎng)選擇用瀝青作軋機(jī)軋輥的潤(rùn)滑劑，從而冷卻水中含有大量的瀝青渣顆粒。

    瀝青呈暗褐色至黑色，是可溶于苯或二硫化碳等溶劑的固體或半固體有機(jī)物質(zhì)，瀝青渣懸浮在水中給收集和處理帶來(lái)了較大困難，該工藝的特點(diǎn)是采用物理化學(xué)法處理并收集不同粒徑的瀝青渣。

    在集水池中放置渣斗收集粒徑在80~200mm的瀝青渣，用格柵機(jī)從集水池中撈起粒徑在20~80mm的瀝青渣，再用潛水泵將廢水抽入篩網(wǎng)機(jī)，篩分出粒徑在2~20mm的瀝青渣，從篩網(wǎng)機(jī)出來(lái)的廢水進(jìn)入豎流沉淀池，去除粒徑較小的懸浮物，同時(shí)廢水加入混凝劑（PAC）和絮凝劑（PAM）后進(jìn)行加壓溶氣氣浮，進(jìn)一步去除其中的COD和石油類(lèi)物質(zhì)。

    處理后出水懸浮物濃度<20mg/L，含油量在0.02mg/L左右。