焦側在出焦過程中焦炭通過導焦柵跌落至會產(chǎn)生大量煙氣粉塵，由于原有除塵設備老舊失修，造成出焦時煙塵收集效果較差。
推焦時，從焦側爐頭處外逸的煙氣由導流板導入導焦柵上部的吸塵罩，由助引風機送入攔焦車吸塵罩。焦碳跌落到熄焦車箱時產(chǎn)生的煙塵由攔焦車吸塵罩捕集，一并進入皮帶導通小車，再進入皮帶密封集塵干管，然后進入地面站進行凈化處理。
推焦工作時，司機提前約30-50秒向地面站發(fā)送無線信號，使風機自動由怠速狀態(tài)轉為高速運轉狀態(tài)。同時相對應的皮帶密封干管上的切換閥打開，非常閥自動關閉。工作完成，司機取消信號，風機自動由高速狀態(tài)轉為怠速運轉狀態(tài)。同時相對應的皮帶密封干管上的切換閥關閉，非常閥自動打開。
攔焦收集罩改造：利用現(xiàn)有攔焦收集罩改造。集塵罩的寬度要大于熄焦車寬度，長度為熄焦車長度的2/3，為了減少集塵罩的漏風，將電機車及熄焦車進行局部改造，使其外形盡量與集塵罩相吻合，為減小重量，防止熱變型并考慮,集塵罩采用不銹鋼螺栓把合，面板采用2mm不銹鋼。攔焦收集罩利用對接閥與集塵干管連通，收集出焦過程散逸的煙塵，并將煙塵送入集塵干管。
導流板：在焦側爐頭處安裝煙氣導流板，將從爐門處逸出的煙塵導到爐柱以外，便于爐頭罩收集。
攔焦車改造：導焦柵上部增加方型管道,抽吸爐門部位放散的煙塵,在攔焦吸塵罩上方加裝導流風機，在吸塵罩內側加裝導流吸塵罩，出焦時將順兩爐門柱上溢的煙氣及爐門側向上飄逸的煙氣導引到攔焦吸塵罩內。為適合安裝，此導流風機安裝在攔焦吸塵罩頂部，采用軸流風機。
管道連接方式的改造：
1、原有對接閥管道直徑根據(jù)焦爐煙氣量大小而定，改造完成后隨著風量的增加管內流速將達到35m/s，管道阻力極度增大，嚴重影響使用效果，根據(jù)現(xiàn)場實際情況我們建議在對接閥管道上部增加矩形管道與原有對接閥連通，增大對接閥管道的橫截面積，將管內風速控制在20m/s左右，滿足改造后的使用要求。
2、原有除塵系統(tǒng)管路連接方式為對接閥式管道連接，該連接方式存在以下弊端：
(1)對接口處存在的縫隙。
(2)長期在高溫環(huán)境中使用閥體易變形，造成機械部件失靈。
(3)對接時需要的時間，不易與風機協(xié)調控制，容易造成風機未達 到高速運行狀態(tài)的情況下就已經(jīng)開始出焦，從而影響正常使用。
(4)由于存在的漏風率所以對整套系統(tǒng)的風量要求較大。
3、針對以上情況我們建議將原有的對接閥檢修并加以密封，用在爐頂裝煤及出焦時排煙，后的對接閥達到以下要求：
(1)泄漏量，基本做到無縫對接。
(2)氣密性較好，壓力基本無損失。
(3)對接口正常操作時，無需人工操作。
(4)提高氣密性密封性好，整套系統(tǒng)的風量、風壓損失要求較小。
(5)煙塵捕集措施效果好，自動化程度高，能做到遠程監(jiān)控，現(xiàn)場基本無人操作，人工成本低。
(6)該工藝成熟，煙塵捕集效率。
