隨著工業(yè)經(jīng)濟不斷發(fā)展，我國成為世界上非常重要的紡織品生產(chǎn)出口大國，同時紡織行業(yè)在我國經(jīng)濟發(fā)展中占據(jù)著重要的位置。但是在紡織行業(yè)中不可避免的就是紡織纖維粉塵，而這些粉塵會對大氣環(huán)境和人類健康造成各種各樣的危害。
在紡織行業(yè)中，紡織品在生產(chǎn)和加工中，很容易產(chǎn)生紡織纖維粉塵，無論對于車間工人還是紡織企業(yè)本身都是百害而無一利的。若是這些纖維粉塵飄散到大氣層中，長而久之就會嚴重的影響到車間的空氣質(zhì)量，并且會導(dǎo)致工作人員的換上職業(yè)病以及降低了紡織品的質(zhì)量。此外，紡織纖維粉塵也是一種可以燃燒的粉塵，如果這些粉塵在持續(xù)產(chǎn)生并在空氣中的懸浮，與空氣混合達到的比例就會引起爆炸。因此在紡織行業(yè)中，對纖維粉塵的除塵、防塵是一項不容忽視的重要任務(wù)。
紡織廠的粉塵可稱為紡織塵，紡織塵包括麻塵、棉塵和毛塵。
紡織廠在生產(chǎn)過程中排出大量落棉絮和下角料，其主要職業(yè)危害有；布料棉絮粉塵即——在原棉處理，梳棉，粗紡等過程中，均可產(chǎn)生大量粉塵，除粉塵外，還有沙土，種子殼，棉桃外殼，霉菌孢子等，長期受粉塵影響，工人常易患慢性鼻炎，，甚至棉塵病，還可以使人發(fā)生過敏，表現(xiàn)為發(fā)熱，咳嗽等。為防止飛花影響產(chǎn)品質(zhì)量。勞動條件，保護職工健康，提高勞動生產(chǎn)效率，應(yīng)對紡織廠內(nèi)含塵氣體進行處理和調(diào)節(jié)。
除塵設(shè)備是系統(tǒng)的重要組成部分，其中除塵風(fēng)量又是關(guān)鍵。日常工作中，設(shè)備在達到除塵效果時所處理的風(fēng)量即為除塵風(fēng)量。選擇除塵設(shè)備的風(fēng)量要根據(jù)塵源所需的總風(fēng)量而定，一般要大于所需總風(fēng)量的10%，具體視塵雜性質(zhì)而定，塵雜濃度和粘度越大，留有的余量就越多，否則就少一些。如：在清花梳棉階段，雜棉、粉塵較多，所選除塵器的余量要大一些；而空調(diào)回風(fēng)中塵雜較小、較少，余量則可放小一些。
對車間內(nèi)散發(fā)的灰塵主要采用上送風(fēng)、下排風(fēng)的通風(fēng)方式除塵。送風(fēng)和排風(fēng)不僅能滿足車間溫濕度控制的需要，而且能減少散發(fā)的灰塵量，將空氣中的游離灰塵排至濾塵設(shè)備。對局部散發(fā)塵物的加工設(shè)備則采取密閉措施，并在散塵點及其附近利用吸風(fēng)使含塵空氣通過吸塵罩、吸塵管道、除塵器、通風(fēng)機和排塵設(shè)備，經(jīng)凈化后排出室外或回入車間。
紡織廠的除塵按除塵器布置方法有三種基本形式：
?、倬偷厥?除塵器直接裝置在散發(fā)塵物的加工設(shè)備上,就地捕集粉塵，凈化后的空氣就地回入車間。這種形式簡單，布局緊湊，維護方便。棉紡并條機上牽伸和出條兩處的吸塵和除塵系統(tǒng)即屬于這一類；
?、诜稚⑹剑喊岩粋€或若干個同一工藝流程中的散塵點的吸風(fēng)合為一個系統(tǒng)。除塵器和風(fēng)機安裝在散發(fā)塵物的設(shè)備附近，一般由生產(chǎn)工人自己看管。這種方式具有管道短、布置簡單、風(fēng)量容易平衡等優(yōu)點，但廢料的收集比較麻煩。開清棉聯(lián)合機或梳棉機使用的小型除塵器除塵即為分散式；
③集中式：把多個散塵點或整個車間的散塵點，甚至全廠的散塵點的吸風(fēng)集中為一個除塵系統(tǒng),設(shè)置專門的除塵室,由專人管理，并往往同落料、下腳、廢料的自動收集和打包結(jié)合使用。這種形式的特點是風(fēng)量大、管路長而復(fù)雜，但下腳和廢料的收集和打包容易實現(xiàn)機械化和自動化。
