當(dāng)前袋式除塵器具有除塵的優(yōu)勢,從而使得燃煤鍋爐項目都需要對靜電除塵器進行改造升級,從而實現(xiàn)低排放目標。
1燃煤鍋爐除塵改造項目背景
1.1項目背景
云崗礦單位鍋爐房現(xiàn)在4臺20th的燃煤鍋爐，其以往采用的是三電場管極式電除塵器,設(shè)計的靜電除塵設(shè)施煙塵排放濃度為100mg/m3。當(dāng)前隨著靜電除塵設(shè)備的使用,設(shè)備發(fā)生的腐蝕和疲勞破壞慢慢降低了電除塵器的排放效果,導(dǎo)致了粉塵排放濃度的嚴重超標。當(dāng)前環(huán)保部對于燃煤鍋爐的煙塵排放濃度制定了嚴格的排放標準,并要求各單位嚴格執(zhí)行。因此,對單位的燃煤鍋爐除塵設(shè)備進行改造就勢在必行了。
1.2改造前除塵器的運行現(xiàn)狀
單位鍋爐燃燒的是本礦生產(chǎn)的煤種,因靜電除塵裝置故障及老化,其除塵效果不佳。經(jīng)檢測鍋爐尾部的煙塵的濃度在180g/m3左右,超過了環(huán)保排放標準。經(jīng)過對靜電除塵裝置及情況的檢查,還存在著以下問題:(1)極板積灰情況嚴重(2)靜電除塵裝置整個陽極排、陰極線磨損、銹蝕、松動嚴重,需要進行設(shè)備的更新;(3)設(shè)備陰極毛刺線脫落,陰小框架變形;(4)陽極板承振砧鐵、陰極撞擊桿斷裂脫落;(5)風(fēng)機能力偏小,鍋爐存在帶滿負荷風(fēng)量不夠的現(xiàn)象。針對以上的種種問題,需要對當(dāng)前的靜電除塵裝置進行改造。
2電袋復(fù)合除塵器的工作原理及性能分析
為解決云崗礦單位鍋爐房燃煤鍋爐的除塵問題,除塵器的穩(wěn)定T作,排放量達到環(huán)保要求,對當(dāng)前的靜電除塵器改造升級為袋式除塵器。下面對云崗礦燃煤鍋爐靜電除塵器改造為袋式除塵器的工作原理和性能進行分析。
袋式除塵器工作原理
含有粉塵的煙氣從喇叭口進入除塵器,穿過氣流分布板進入除塵室,經(jīng)過懸掛在花板上的濾袋過濾,煙氣穿過花板進入凈氣煙道,通過凈氣出口離開除塵器。決定袋式除塵器正常T作的重要條件之一,是濾袋區(qū)的風(fēng)速均勻,其風(fēng)速限制在范圍內(nèi),否則將導(dǎo)致濾袋的磨損,縮短除塵器的使用壽命。目前一臺大型袋式除塵器體積龐大,內(nèi)部需要懸掛數(shù)千條濾袋,設(shè)計時如何掌握濾袋區(qū)的風(fēng)速分布并控制在合理范圍內(nèi)是一件較為困難的事,而計算機數(shù)值模擬技術(shù)為大型袋式除塵器內(nèi)流場的調(diào)節(jié)與優(yōu)化提供了非常的手段和工具。
袋式除塵器結(jié)構(gòu)：該除塵器原來為電除塵,現(xiàn)改為袋式除塵,需要通過數(shù)值模擬考察和調(diào)節(jié)其內(nèi)部流場,以滿足袋式除塵的需要。已知條件為袋式除塵器的結(jié)構(gòu)尺寸、濾袋特性參數(shù)和入口姻氣的物性條件,包括風(fēng)速、煙氣溫度、含灰量等。建模時將氣固兩相分開,分別用歐拉方法建立氣相場的數(shù)學(xué)模型并用拉格朗日方法建立離散顆粒場的數(shù)學(xué)模型,對離散顆粒場的模擬主要是為了能夠?qū)?shù)值模擬結(jié)果制成動畫,以直觀、動態(tài)地了解除塵器內(nèi)的煙氣流動情況。描述袋式除塵器內(nèi)三維氣相流場的主要數(shù)學(xué)模型包括連續(xù)性方程、動量守恒方程和k-ε雙方程湍流模型,并用 FLUENT軟件系統(tǒng)進行求解。采用硬球模型描述離散顆粒場內(nèi)顆粒的相互作用,運用蒙特卡洛方法擴大所模擬的顆粒量。按照除塵器實際尺寸進行數(shù)值模擬,以提高數(shù)值模擬結(jié)果的準確性,采用6核雙CPU工作站進行模擬計算。
3燃煤鍋爐除塵改造方案的關(guān)鍵設(shè)計
針對單位燃煤鍋爐的具體情況,將原來的靜電除塵器改造成脈沖袋式除塵器。其基本的改造原則應(yīng)該是需要對原來的靜電除塵器的充分利用,包括其基礎(chǔ)設(shè)備、殼體以及輸灰裝置,降低改造的資金投入。事先對靜電除塵系統(tǒng)進行分析、計算,讓改造后的袋式除塵器對煙氣的排放標準濃度控制在30mg/m3以下。改造方案的關(guān)鍵設(shè)計問題如下敘
3.1過濾速度與氣流上升速度的確定
過濾速度決定著袋式除塵器設(shè)備的規(guī)格和濾料,是非常關(guān)鍵的技術(shù)參數(shù)。一般考慮的因素為含塵煙氣的濃度、特點、化學(xué)性質(zhì)和濾料特點。從以往的設(shè)計經(jīng)驗來看,過濾速度的范圍一般控制在0.5~2m/min,對于含塵濃度高、粉塵粒徑小、溫度高、濕度大的煙氣采用較低的過濾速度。結(jié)合設(shè)計經(jīng)驗以及燃煤鍋爐排放的粉塵情況,過濾速度選擇在≤1m/min比較合適。對于除塵器內(nèi)煙氣氣流的上升速度也需要進行合理的控制,否則會對濾袋的磨損影響非常大,同時也會加大設(shè)備的運行阻力。當(dāng)前對于本次改造方案中的氣流上升速度≤100m
3.2噴吹壓力的確定
本次改造方案采用的是脈沖袋式除塵模式,其清灰T作主要是由脈沖閥來完成的。噴吹壓力的大小直接影響到除塵器的除塵效果,所以做好噴吹壓力的確定,一般其需要考慮到煙氣的溫度、濕度、粒徑等物理和化學(xué)性能,另外也需要考慮到濾料的材質(zhì)、、抗折性等來合理選擇。當(dāng)前若選擇用直角脈沖閥則噴吹壓力應(yīng)>0.5MPa;選用淹沒式脈沖閥噴吹壓力可以<0.3MPa。這個要具體的供給壓力時,選擇合理的電磁脈沖閥就能進行實現(xiàn)。3.3離線清灰裝置的確定
清灰方式的確定需要根據(jù)煙氣的特點和整個除塵系統(tǒng)的工藝條件來確定。對于難以捕集的微細粉塵一般采用離線清灰方式,在線清灰每次只能噴吹某一排的濾袋,因此對處理風(fēng)量較小的除塵器不宜采用離線清灰。靜電除塵器改造成袋式除塵器一般都采用低壓長袋,而且采用管式噴吹方式。
3.4 煙氣進氣方式的確定
煙氣進氣方式分上進氣、下進氣和側(cè)進氣三種上進氣的優(yōu)點為濾袋壓力損失小,缺點為氣流有滯留現(xiàn)象,容易產(chǎn)生結(jié)露。下進風(fēng)的優(yōu)點為粉塵直接沉降到灰斗內(nèi)減小了濾袋的負荷,且利于濾袋的張緊,缺點在于容易讓粉塵產(chǎn)生二次飛揚。側(cè)進風(fēng)的優(yōu)點在于氣流通過均布板直接進入濾袋室,縮短了氣流的行程,氣流分布也很均勻,系統(tǒng)的阻力降低。
綜合比較分析,本次改造方案中采用側(cè)進氣方式較為合理。
另外,原來除塵裝置中的引風(fēng)機富余量不足,無法達到工作需要,需要加以更換或改造。根據(jù)具體的情況,可以對原來的的y473引風(fēng)機進行改造升級提高其工作能力。改造方式為改造葉輪提高壓頭到4860Pa,相對其實際的T作壓力只高1192Pa,另外還需要對其壓頭、功率進行相應(yīng)的換型升級。
4改造項目安裝施工過程與監(jiān)理
整個項目的改造安裝施工內(nèi)容為:拆除原電場內(nèi)外頂蓋與全部內(nèi)件,將其空間改為布置濾袋。保留利用原電除塵的梁、混凝土和灰斗部分,拆除原殼體側(cè)墻并保留4根寬立柱,在其上架設(shè)凈氣室與雨棚。拆除進出口封頭上部封板,下部中間底梁圈筋與封頭處開檢修通道兼通風(fēng)口。拆除全部保溫并更換。更換灰斗全部燕汽加熱,根據(jù)圖紙要求增加灰斗角襯板。更換進出口軟性膨脹節(jié)。需重新布置袋區(qū)電控系統(tǒng)。該改造工程共有2臺除塵器,每2臺布袋除塵共用1套配電柜,安裝在除塵配電間。改造安裝施工工程質(zhì)量監(jiān)控的關(guān)鍵點包括以下內(nèi)容:(1)除塵器零部件及構(gòu)件及設(shè)備的質(zhì)量問題檢查,設(shè)備安裝的位置與尺寸檢查;(2)引風(fēng)機、煙道、除塵器本體的檢查;(3)平臺梯子欄桿、配套電儀、配套管線的質(zhì)量檢查;(4)油漆工程和保溫絕熱工程的質(zhì)量檢查;(5)單體調(diào)試及單機試車的方案和過程質(zhì)量檢查。
5總結(jié)
袋式除塵器是使含塵氣體通過濾布,將粉塵從氣流中分離出來的一種除塵器,當(dāng)前袋式除塵器多用于燃煤鍋爐煙氣的除塵當(dāng)中。以往燃煤鍋爐的靜電除塵裝置效果不佳,需進行改造升級。本文主要是對云崗礦燃煤鍋爐電除塵器的改造工程進行具體的案例研究,針對具體的工程背景,對改造前除塵器運行狀態(tài)及相關(guān)工藝參數(shù)進行分析。
