配煤系統(tǒng)包括40多條運輸皮帶,煤塵主要來源是配煤各皮帶溜槽出口以及粉碎機上、下料口。由于落料沖擊氣流影響,煤粉從溜槽出口和密封不嚴的縫隙涌出,造成現場空間煤塵超標。面對焦化廠備煤車間的煤塵污染該怎樣治理呢？
焦化廠煤塵的治理
針對配煤皮帶產生的煤塵,主要是在皮帶機的頭部和尾部安裝密封溜槽,防止落煤時大量煤塵飛揚,將這些溜槽的上料口溜槽處進行四周密封,在其下部裝設橡膠皮,直接與皮帶密封接觸,橡膠皮的結構對除塵效果影響很大,橡膠皮的制作是將舊皮帶剪成15~20mm寬,1/4部分疊加成1塊簾子,這樣既方便皮帶機上物料通行,又有良好的密閉性能。另外,皮帶運輸時噴水也是配煤系統(tǒng)中抑塵的方法,可地降低轉運點的煤塵污染。
粉碎機上、下料口處是整個配煤系統(tǒng)中粉塵產生集中的區(qū)域。針對粉碎機工作時,大塊煤被擠壓、撞擊、粉碎,后經溜槽卸到下面的皮帶機上,該過程將產生大量煤塵,其濃度。粉塵產生后,在環(huán)境中的氣流帶動下,向周圍擴散,形成粉塵污染。因此,在配煤新、舊系統(tǒng)的粉碎機崗位各建立一套脈沖袋式除塵器進行除塵,每套除塵器還可以兼顧粉碎機上、下料口相鄰的2條皮帶,效果較好。
配煤系統(tǒng)通過經常維護溜槽、及時geng換擋煤橡膠皮和擋簾定期geng換效果差的皮帶機清掃器等一系列封塵和抑塵措施粉塵治理的效果較好,尤其是粉碎機上、下崗位安裝除塵器后,崗位作業(yè)空間環(huán)境根本。
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