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50噸塑膠水塔
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滾塑模具簡單,是無壓成型模具,滾塑模具的特點:壁薄,輕質。滾塑模具由上下兩半模組成,并用夾板固定。為了排出模腔內形成的氣體,防止制品變形,模具上開設排氣孔。
滾塑成型對模具材質強度要求不高,但必須具有良好的熱傳導性,并能抵擋頻繁加熱與冷卻過程中的應力交替。用良好導熱的模具材料是獲取表面光潔無氣泡、壁厚均勻無應力的制品的要保證。
滾塑加工過程:
1.PE原料的粉末處理。需要將原料PE顆粒碾磨成粉末。
2.粉末入模具后,經(jīng)過均勻的加熱,不斷滾轉模具,由于無內應力產(chǎn)生,制品在模具表面均勻形成成。產(chǎn)品質量和結構更加穩(wěn)定。
3.模具冷卻。冷卻是個漫長的過程,為了確保制品的良好性能,滾塑機繼續(xù)帶動模具沿兩垂直軸向旋轉,直到“冷透”(物料失去流動性)為止。
4.脫模。
以聚乙烯粉料滾塑加工為例 ,整個工藝過程可分為四部分。
1.加料工序 清潔模具內壁,按要求計量加人物料,然后閉合模具,準備后續(xù)滾塑操作。
2.成型工序 模具和旋轉系統(tǒng)進入熱成型工位,并開啟垂直旋轉使模具做三維旋轉滾動,由模具外部對其進行加熱 (可采用熱風循環(huán),電熱輻射,或明火炙烤等方式)直至工藝設定溫度(260~320℃),保持該溫度一定時間,確保熔體在模具腔壁黏附*,厚度均勻,且排盡氣泡。
3.冷卻工序 保持模具的三維旋轉滾動狀態(tài),轉人冷卻工位,采用冷風。噴霧/噴淋等方式對模具和制品進行冷卻,后面使制品*固結定型。
4.脫模工序 停止模具旋轉,轉入上/下料工位,開啟模具,取出制品。 清潔模具內壁,準備下一循環(huán)制作。
廈門工廠:廈門、福建、江西
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50噸塑膠水塔 xmzdrq20190418