單呼閥在管道中一般為水平安裝。單呼閥充分利用油罐本身的承壓能力來(lái)減少油蒸氣排放，其原理是利用閥盤的重量來(lái)控制油罐的呼氣正壓和吸氣負(fù)壓。
單吸閥不僅能維持儲(chǔ)罐氣壓平衡，確保儲(chǔ)罐在超壓或真空時(shí)破壞，且能減少罐內(nèi)介質(zhì)和損耗。單吸閥工作原理是用彈簧限位閥板，由正負(fù)壓力決定或呼或吸。
單呼閥充分利用油罐本身的承壓能力來(lái)減少油蒸氣排放，其原理是利用閥盤的重量來(lái)控制油罐的呼氣正壓和吸氣負(fù)壓。當(dāng)罐內(nèi)氣體的壓力在機(jī)

詳細(xì)介紹

單呼閥在管道中一般為水平安裝。單呼閥充分利用油罐本身的承壓能力來(lái)減少油蒸氣排放，其原理是利用閥盤的重量來(lái)控制油罐的呼氣正壓和吸氣負(fù)壓。

單吸閥不僅能維持儲(chǔ)罐氣壓平衡，確保儲(chǔ)罐在超壓或真空時(shí)破壞，且能減少罐內(nèi)介質(zhì)和損耗。單吸閥工作原理是用彈簧限位閥板，由正負(fù)壓力決定或呼或吸。

單呼閥充分利用油罐本身的承壓能力來(lái)減少油蒸氣排放，其原理是利用閥盤的重量來(lái)控制油罐的呼氣正壓和吸氣負(fù)壓。當(dāng)罐內(nèi)氣體的壓力在機(jī)械呼吸閥的控制壓力范圍之內(nèi)時(shí)，呼吸閥不動(dòng)作，保持油罐的密閉性；當(dāng)罐內(nèi)氣體空間的壓力升高，達(dá)到呼吸閥的控制正壓時(shí)，壓力閥被頂開(kāi)，氣體從罐內(nèi)逸出，使罐內(nèi)壓力不在繼續(xù)增高；當(dāng)罐內(nèi)氣體空間的壓力下降，達(dá)到呼吸閥的控制負(fù)壓時(shí)，罐外的大氣將頂開(kāi)真空閥而進(jìn)入罐內(nèi)，使罐內(nèi)的壓力不在繼續(xù)。

湖北威泰斯*單呼閥試壓檢測(cè)秘籍

1、檢測(cè)準(zhǔn)備

將單呼閥正確地安裝在試驗(yàn)臺(tái)上，裝置不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象，測(cè)試管內(nèi)壁應(yīng)平整光滑。

2、氣壓檢測(cè)

先按氣壓檢測(cè)之標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)其泄漏量，然后按壓力檢測(cè)、水壓檢測(cè)之要求逐臺(tái)檢測(cè)其靈敏度及通氣量。

3、泄漏量檢測(cè)

泄漏量檢測(cè)的壓力為0.75倍的操作壓力，該值由微壓計(jì)上讀值。泄漏量的值由流量計(jì)上讀值（流量計(jì)的精度為0.5-1.0級(jí)）每分鐘讀各測(cè)量值一次，共讀三次，取其平均值，其結(jié)果應(yīng)符合壓力檢測(cè)之要求。

4、水壓檢測(cè)

單呼閥進(jìn)行水壓試驗(yàn)的壓力為0.2Mpa，保壓時(shí)間為10min，試壓結(jié)構(gòu)應(yīng)符合檢測(cè)準(zhǔn)備之要求。

5、壓力檢測(cè)

將單呼閥安裝在儲(chǔ)氣罐接管法蘭上，調(diào)節(jié)閥門，使儲(chǔ)氣罐內(nèi)的壓力逐步升高或降低，將閥盤調(diào)整到使其處于開(kāi)啟狀態(tài)，由連通的微壓計(jì)上讀出壓力值，每分鐘讀值一次，然后再將閥盤分別轉(zhuǎn)動(dòng)90°、180°，重復(fù)上述試驗(yàn)，每一工況重復(fù)三次，取其平均值，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合之要求。

6、檢測(cè)介質(zhì)

單呼閥開(kāi)啟壓力、通氣量、泄漏量的檢測(cè)介質(zhì)為空氣，其壓力為0.1Mpa，溫度為20℃，相對(duì)濕度為50%，密度為1.2kg/m3，若空氣不是此狀態(tài)時(shí)，應(yīng)換算成此狀態(tài)的氣體。阻火呼吸閥閥體壓力的檢測(cè)介質(zhì)為5-35 ℃清水。

7、低溫檢測(cè)單呼閥將呼吸閥安裝在試驗(yàn)架上放入低溫箱內(nèi)，低溫箱內(nèi)的溫度降到4-15℃，同時(shí)和低溫箱內(nèi)連續(xù)輸入相對(duì)溫度不低于70%的常溫空氣，在閥盤末開(kāi)啟前達(dá)到呼吸閥內(nèi)處結(jié)箱，再使低溫箱內(nèi)溫度降到-30℃，經(jīng)24小時(shí)恒溫，將試驗(yàn)架一側(cè)連接到微壓計(jì)，另一側(cè)通過(guò)存有常溫空氣的穩(wěn)壓罐與空氣動(dòng)力連接。當(dāng)呼吸閥的閥盤處于開(kāi)啟狀態(tài)時(shí)，讀壓力值。重復(fù)三次，均符合要求。

關(guān)鍵詞：真空閥流量計(jì) 調(diào)節(jié)閥

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