鍋爐除塵器，指的是把粉塵從煙氣中分離出來的設(shè)備。鍋爐除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的配套設(shè)備。它的功能是將鍋爐燃料，燃燒排放煙氣中的顆粒煙塵加以 ，從而大幅度降低排入大氣層中的煙塵量，這是 環(huán)境污染，提高空氣質(zhì)量的重要環(huán)保設(shè)備。
鍋爐除塵器設(shè)備采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù)，客服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰，同時降低了能耗，減少了碳鋼的使用。由于我公司生產(chǎn)的鍋爐除塵器設(shè)備采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù),噴吹一次可達到清灰的目的，所以延長了清灰周期，降低了清灰能耗，壓縮空氣耗量也大幅度降低。于此同時濾袋和脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而使濾袋和閥片的壽命了成倍的提高。鍋爐除塵器設(shè)備的濾袋袋口采用的是彈性脹圈，密封性能好，牢固。鍋爐除塵器的箱體采用的是氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，漏風率很低。另外我公司生產(chǎn)的鍋爐除塵器設(shè)備還設(shè)保溫裝置，防止溫度過低煙氣結(jié)露。
煙氣通過進煙道進入文丘里，在喉部的入口被水均勻的噴入，由于煙氣高速運動，因此噴入的水被其融化成細小的水霧濕煙氣中的灰料，這樣，灰料與水滴就發(fā)生了碰撞凝聚，尤其是料徑細小的灰塵料可以被水霧水溶。達到頭一次除塵和脫硫，這些為灰料的分離做好充分的準備，此后進入筒體，降低溫度的煙氣繼續(xù)沖擊池內(nèi)的石灰水，煙氣中的粉塵和SO2與池中的石灰水反應(yīng)生成硫酸鹽，在慣性力、重力、附著力、凝聚力的作用下沉入水底完成后一次脫硫過程，被煙氣激起的水花，水霧與洗滌后的煙氣在風機引力下，氣水同時抬開，使煙氣與石灰水充分反應(yīng)，然后經(jīng)葉輪脫水器進水分離，水經(jīng)泄水管流進水池，并使煙氣完成第三次除塵與脫硫，凈化后的氣體經(jīng)過風機排入大氣。
鍋爐除塵器按原理不同可以分為：蒸汽除塵器、布袋除塵器、鍋爐脫硫除塵器、立窯布袋除塵器等。
鍋爐除塵器設(shè)備的主要特點如下：
1、單位體積處理風量大，系統(tǒng)阻力小，除塵。
2、除塵器保護技術(shù)：旁路系統(tǒng)、管道噴粉裝置（預(yù)噴涂裝置，由工藝配套）和濾袋撿漏裝置等在線檢測設(shè)備的運用，解決了鍋爐投油助燃及鍋爐故障時對除塵器的保護問題。
3、濾料運用技術(shù)：解決了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料不能承受及普通濾料使用壽命短的問題，同時兼顧了濾料的性能價格比。
4、離線檢修技術(shù)的運用：實現(xiàn)了除塵器的不停機檢修功能。了不會由于除塵器的原因影響鍋爐的運行。
5、低壓噴吹技術(shù)：低壓、、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，加上噴吹管的獨到設(shè)計和加工手段，使布袋除塵器的清灰方式了的改變。
6、檢測、監(jiān)控技術(shù)的運用：針對除塵器使用特點，設(shè)置了煙氣溫度、濕度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運行設(shè)備故障檢測等的在線檢測、監(jiān)控設(shè)備。
7、PLC可編程控制器的運用，了除塵器作為電廠主要運行設(shè)備的操控自動化。
8、設(shè)備的阻力控制：通過在設(shè)備設(shè)計上的一系列獨到考慮，從設(shè)備結(jié)構(gòu)和濾料兩方面設(shè)備整體阻力的和。
9、整機可分室換袋維修，隨主機運轉(zhuǎn)率高。
