催化燃燒凈化裝置RCO

催化燃燒裝置RCO是使有機廢氣在較低的溫度下實現(xiàn)*燃燒，對改善燃燒過程、降低反應溫度、促進*燃燒、抑制有毒有害物質的形成等方面具有極為重要的作用，是一個環(huán)境友好的過程，其應用領域不斷擴展，已廣泛地應用在工業(yè)生產與日常生活的諸多方面。

催化燃燒介紹：

RCO催化燃燒設備是在催化劑的作用下，將VOCs在200-400攝氏度的低溫條件下分解為水和二氧化碳，是凈化碳氫化合物等有機廢氣，消除惡臭的有效手段之一，在有機廢氣特別是回收價值不大的有機廢氣凈化方面，比如化工、噴漆、絕緣材料、漆包線、涂料生產等行業(yè)應用較廣。
RCO催化燃燒廢氣處理設備與熱力燃燒相比，催化燃燒所需的輔助燃料少，能量消耗低，設備設施的體積小。RCO具有RTO蓄熱式燃燒爐回收能量的特點和催化反應的低溫工作優(yōu)點，將催化劑置于蓄熱材料的頂部，來使凈化化達到標準，其回收率高達95%。
RCO催化分解裝置由預處理裝置、預熱裝置、催化燃燒裝置、防爆裝置組成。

根據(jù)活性炭吸附和催化燃燒兩個環(huán)保凈氣原理設計。

設備主要由過濾箱活性炭吸附箱、催化燃燒爐、風機、中央控制室柜成。

廢氣處理過程是廢氣經過濾箱除塵進入活性炭吸附箱（兩個箱一個工作一個脫附循環(huán)使用）在吸附之后進入催化燃燒爐做進一步的處理爐中有貴重金屬催化劑在沒有明火的狀態(tài)下發(fā)生燃燒化學反應。將廢氣中的成分燃燒成二氧化碳、水等可排放氣體。

燃燒產生的熱量氣體隨管道進入活性炭脫附箱中用于脫附熱量循環(huán)利用節(jié)能減排。這其中所有的指令運行都在中央控制柜控制下智能調控進行，*自動化、現(xiàn)代化、人性化。

不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不論采取哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

①廢氣預處理
為了避免催化劑床層的堵塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前必須進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。
②預熱裝置
預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，必須使廢氣和床層的溫度達到起燃溫度才能進行催化燃燒，因此，必須設置預熱裝置。但對于排出的廢氣本身溫度就較高的場合，如漆包線、絕緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不必設置預熱裝置。
預熱裝置加熱后的熱氣可采用換熱器和床層內布管的方式。預熱器的熱源可采用煙道氣或電加熱，目前采用電加熱較多。當催化反應開始后，可盡量以回收的反應熱來預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置廢熱回收裝置，以節(jié)約能源。
③催化燃燒裝置
一般采用固定床催化反應器。反應器的設計按規(guī)范進行，應便于操作，維修方便，便于裝卸催化劑。
在進行催化燃燒的工藝設計時，應根據(jù)具體情況，對于處理氣量較大的場合，設計成分建式流程，即預熱器、反應器獨立裝設，其間用管道連接。對于處理氣量小的場合，可采用催化焚燒爐把預熱與反應組合在一起，但要注意預熱段與反應段間的距離。
在有機物廢氣的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起爆炸，安全問題十分重要。因而，一方面必須控制有機物與空氣的混合比，使之在爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應設監(jiān)測報警裝置和有防爆措施。

產品特點

可同時去除多種有機污染物，具有工藝流程簡單、設備緊湊、運行可靠等優(yōu)點；

具有凈化效率高，均可達95%以上。

選用特殊成型的蜂窩活性炭作為吸附材料，吸附劑壽命長，吸附系統(tǒng)阻力?。?/span>

具有運行費用低的優(yōu)點，其熱回收效率可達95%以上

整個過程無廢水產生，凈化過程不產生NOX等二次污染

PLC全自動控制系統(tǒng)優(yōu)勢如下

1該系統(tǒng)采用PLC全自動控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)人機對話功能

2液晶顯示觸摸屏，各項數(shù)據(jù)一目了然

3吸附，脫附閥門自動開啟關閉

4溫度實時監(jiān)測，超溫報警，自動冷風保護

5燃燒溫度自動調節(jié)，節(jié)能控制