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注塑廢氣處理設(shè)備廢氣處理方案
塑料廢氣的產(chǎn)生部位比較多，并且分散在車間中，因此在處理廢 氣之前必須先把廢氣收集起來，所以需要集氣系統(tǒng)對其進(jìn)行收集后統(tǒng)一進(jìn)行處理。
廢氣源→噴淋吸收塔(吸收掉粉塵以及顆粒物，降低廢氣溫度，為等離子提供優(yōu)良的運(yùn)行環(huán)境)→一級低溫等離子處理設(shè)備(破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化為無污染物質(zhì))→二級低溫等離子處理設(shè)備(進(jìn)一步處理一級未*處理掉的性能較穩(wěn)定的廢氣，破壞廢氣分子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)化為無污染物質(zhì))→高壓風(fēng)機(jī)(高壓的吸力作用下將風(fēng)抽出車間)→凈化吸收塔(進(jìn)一步吸收粉塵以及顆粒物以及一些酸堿氣體，水洗小分子碎片，利于檢測達(dá)標(biāo))→煙囪高空排放(也可低空排放)。
注塑廢氣處理設(shè)備應(yīng)用
注塑機(jī)廢氣的成分：
注塑成型過程中會產(chǎn)生少量有機(jī)廢氣，根據(jù)原輔材料的性質(zhì)分析，項目生產(chǎn)過程中揮發(fā)的是非甲烷總烴。
注塑機(jī)廢氣工藝選擇：
UV光氧裝置和活性炭吸附裝置是工業(yè)廢氣治理中常用的工藝，二者相結(jié)合優(yōu)勢互補(bǔ)可以確保廢氣處理后達(dá)到相應(yīng)的排放標(biāo)準(zhǔn)，同時延長活性炭的使用壽命，降低廢氣處理的運(yùn)行成本。
焚燒技術(shù)
焚燒技術(shù)包括高溫焚燒和催化燃燒，在國外較為成熟應(yīng)用也較為廣泛，適合處理高濃度、小風(fēng)量的VOCs，對整個技術(shù)的安全性與氣密性要求較高。處理大風(fēng)量、低濃度的VOCs時需要有相關(guān)的濃縮技術(shù)對其進(jìn)行前處理。
高溫焚燒，就是將廢氣中的有機(jī)成分在高溫條件下進(jìn)行燃燒處理生成二氧化碳和水。而催化燃燒則是在其中燃燒時借助催化劑的作用，降低反應(yīng)所需的溫度，讓廢氣再室溫下即可燃燒生成二氧化碳和水。
注塑廢氣風(fēng)量計算
注塑廢氣風(fēng)量的計算需要具體問題具體分析。
以某珠寶盒注塑車間為例，該廠房生產(chǎn)車間共9臺注塑機(jī)，每臺風(fēng)機(jī)的設(shè)計風(fēng)量為2000m3/h，設(shè)計總風(fēng)量為：2000 m3/h×9＝18000m3/h。考慮漏風(fēng)系數(shù)及車間通風(fēng)效果，實際處理風(fēng)量為20000m3/h。
注塑廢氣濃度分析
根據(jù)我們的經(jīng)驗，該類廢氣的污染物濃度多半?yún)?shù)如下，屬于低濃度工業(yè)廢氣：
顆粒物：300 mg/m3
苯：50 mg/m3
甲苯：100 mg/m3
二甲苯：240 mg/m3
非甲烷總烴：120mg/m3
塑料廢氣成分及含量復(fù)雜，單一針對性的處理方式基本無法處理；
（1）天然或合成樹脂成分復(fù)雜
（2）添加助劑種類繁多
（3）不同工序廢氣主要成分不同
（4）不同制作工藝廢氣含量不同
2. 廢氣多數(shù)為有機(jī)化合物，傳統(tǒng)方式難以治本或易二次污染；
3. 廢氣含有毒物質(zhì)，有明顯異味；
4. 有些工藝中可能會存在明顯顆粒物。
