泰州化工廢氣處理

化工廢氣是目前主要大氣污染源之一，不同的化工廠因為其生產(chǎn)產(chǎn)品以及加工工藝不同，所產(chǎn)生的廢氣也不盡相同。一般是由于燃燒鍋爐所產(chǎn)生的煙塵以及加工過程中所產(chǎn)生的廢氣。化工廢氣因其特殊性，一般具有如下特點：

1、排放物大多都有刺激性或腐蝕性。如二氧化硫、氮氧化物、氟化氫等氣體都有刺激性或腐蝕性，尤其以二氧化硫排放量大，二氧化硫氣體直接損害人體健康，腐蝕金屬、建筑物和雕塑的表面，還易氧化成硫酸鹽降落到地面，污染土壤、森林、河流、湖泊。

2、易燃、易爆氣體較多。如低沸點的酮、醛、易聚合的不飽和烴等，大量易燃、易爆氣體如不采取適當措施，容易引起火災(zāi)、爆炸事故，危害極大。

3、廢氣中浮游粒子種類多、危害大?；どa(chǎn)排除的浮游粒子包括粉塵、煙氣、酸霧等，種類繁多，對環(huán)境的危害較大。特別當浮游粒子與有害氣體同時存在時能產(chǎn)生協(xié)同作用，對人的危害更為嚴重。

化工廢氣的處理首先得確定其廢氣中的主要成分，根據(jù)其中成分制定不同的工藝是化工廢氣處理的首要關(guān)鍵。目前治理廢氣的方法很多，但是沒有單一方法可以*處理的了，因為每種工藝都具有自己*的優(yōu)勢及缺點，因此目前化工廢氣處理一般是幾個工藝組合來處理。

泰州化工廢氣處理?設(shè)備

 一、設(shè)備說明：

是一種用于處理中低濃度揮發(fā)性有機廢氣的節(jié)能型環(huán)保裝置；采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，利用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。如果同一生產(chǎn)線上，因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化，或者廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分（例水銀，鉛，錫，鋅等的金屬蒸氣和磷，磷化物，砷等的存在，隨著時間的增加，覆蓋在催化劑表面，使催化劑失去活性；鹵素和多量的水蒸氣的存在，會使催化劑暫時失去活性。）

此類廢氣使用蓄熱式熱力氧化爐設(shè)備效果佳。

二、設(shè)備用途：

1、適用于石油及化工（如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工）；
2、適用于油漆生產(chǎn)、噴漆及印刷（包括印鐵、印紙、印塑料）；
3、適用于電子元件及電線；
4、適用于醫(yī)藥、染料；

三、工作原理：

其原理是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的有機物在氧化室氧化分解成CO2和H2O。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而"蓄熱"，此"蓄熱"用于預(yù)熱后續(xù)進入的有機廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱體應(yīng)分成兩個(含兩個)以上的區(qū)或室。每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復(fù)始，連續(xù)工作。蓄熱室"放熱"后應(yīng)立即引入已處理合格的潔凈排氣的一部分對該蓄熱室進行清掃（以保證有機物去除率在95%以上），只有待清掃完成后才能進入"蓄熱"程序。

RTO的爐體結(jié)構(gòu)可保證有機廢氣在焚化爐內(nèi)充分地混合，并有足夠長的停留時間，以確保有機物的氧化反應(yīng)能充分、*地進行。

四、工藝說明：

蓄熱式熱氧化器采用熱氧化法處理中低濃度的有機廢氣，用陶瓷蓄熱床換熱器回收熱量。其由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。其主要特征是：蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連，蓄熱床通過換向閥交替換向，將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留，并預(yù)熱進入蓄熱床的有機廢氣；采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量；預(yù)熱到一定溫度（ ≥ 760℃ ）的有機廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng)，生成二氧化碳和水，得到凈化。 典型的兩床式 RTO 主體結(jié)構(gòu)一個燃燒室、兩個陶瓷填料床和四個切換閥組成。該裝置中的蓄熱式陶瓷填充床換熱器可使熱能得到大限度的回收，熱回收率大于 95% ；處理 VOC 時不用或使用很少的燃料。

五、性能特點： 

1、運行費用低、性價比合理。
2、凈化效率高，VOC去除率≥95%，可達99%。
3、使用壽命長，維護保養(yǎng)易。
4、運行安全可靠。
5、操作簡便，自動化程度高

化工廢氣處理?設(shè)備

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