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江西制藥廠廢氣凈化制藥廠廢氣處理設(shè)備制藥廠廢氣凈化
有機廢氣處理之催化燃燒技術(shù)介紹
廢氣處理又稱廢氣凈化，指的是針對工業(yè)場所、工廠車間產(chǎn)生的廢氣在對外排放前進行預(yù)處理，以達到國家廢氣對外排放的標準的工作。
催化燃燒是一種類似熱氧化的方式來處理VOC的,它凈化有機物是用鉑、鈀等貴金屬催化劑及過渡金屬氧化物催化劑來代替火焰,操作溫度較熱氧化低一半,通常為250℃～500℃。由于溫度降低,允許使用標準材料來代替昂貴的特殊材料,大大地降低設(shè)備費用和操作費用。與熱氧化相似,系統(tǒng)仍可分為間壁式催化燃燒和蓄熱式催化燃燒兩類熱量回收方式。
蓄熱催化燃燒(簡稱為RCO)是一種新的催化技術(shù)。它具有RTO高效回收能量的特點和催化反應(yīng)的低溫操作及能量有效性的優(yōu)點,將催化劑置于蓄熱材料的頂部,來使凈化達到,其熱回收率高達95%～98%。RCO系統(tǒng)性能的關(guān)鍵是使用的催化劑,浸漬在鞍狀或是蜂窩狀陶瓷上的貴金屬或過渡金屬催化劑,允許氧化發(fā)生在RTO系統(tǒng)溫度的一半,既降低了燃料消耗,又降低了設(shè)備造價。
有的國家已經(jīng)開始使用RCO技術(shù)進行有機廢氣的消除處理,很多RTO設(shè)備已開始轉(zhuǎn)變成RCO,這樣可以削減操作費用達33%～75%,并增加排放氣流量達20%～40%。
江西制藥廠廢氣凈化
制藥企業(yè)在生產(chǎn)過程中，一般選用熔點低、揮發(fā)性好的有機溶劑，如甲醇，甲苯，正乙烷等，這些溶劑在使用過程中容易揮發(fā)，揮發(fā)的氣體會造成有機廢氣污染。在發(fā)酵和干燥過程中，會產(chǎn)生大量的異味氣體。發(fā)酵過程，生物制藥廠會產(chǎn)生含氨廢氣。如果不進行處理和排放，將對車間員工和周圍環(huán)境造成很大影響。
制藥企業(yè)在車間生產(chǎn)廢氣有幾種工序，每道工序的特點如下：
1、進料：少量敏感物料采用真空泵送，大量敏感物料采用泵送或泵送至高位槽投料。
2、反應(yīng)：溶劑冷凝回收后排出反應(yīng)器排氣口
3、溶劑回收：蒸餾釜排氣口經(jīng)冷凝回收后排放。如果采用真空蒸餾，則廢氣進入真空系統(tǒng)排放，回收的溶劑暫存在接收罐中
4、過濾、離心：采用開式離心機或開式過濾器，采用閉式離心機和過濾器卸料時，敏感物料直接暴露在空氣中。
5、烘干：干燥廢氣進入緩沖罐后排放，敏感物質(zhì)排放時直接暴露在空氣中。
制藥企業(yè)甲醇廢氣屬于有機廢氣，但同時由于甲醇廢氣屬于爆炸性氣體，甲醇廢氣的處理方法有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解法等。
制藥企業(yè)在生產(chǎn)過程中，一般選用熔點低、揮發(fā)性好的有機溶劑，如甲醇，甲苯，正乙烷等，這些溶劑在使用過程中容易揮發(fā)，揮發(fā)的氣體會造成有機廢氣污染。在發(fā)酵和干燥過程中，會產(chǎn)生大量的異味氣體。發(fā)酵過程，生物制藥廠會產(chǎn)生含氨廢氣。如果不進行處理和排放，將對車間員工和周圍環(huán)境造成很大影響。
制藥企業(yè)在車間生產(chǎn)廢氣有幾種工序，每道工序的特點如下：
1、進料：少量敏感物料采用真空泵送，大量敏感物料采用泵送或泵送至高位槽投料。
2、反應(yīng)：溶劑冷凝回收后排出反應(yīng)器排氣口
3、溶劑回收：蒸餾釜排氣口經(jīng)冷凝回收后排放。如果采用真空蒸餾，則廢氣進入真空系統(tǒng)排放，回收的溶劑暫存在接收罐中
4、過濾、離心：采用開式離心機或開式過濾器，采用閉式離心機和過濾器卸料時，敏感物料直接暴露在空氣中。
5、烘干：干燥廢氣進入緩沖罐后排放，敏感物質(zhì)排放時直接暴露在空氣中。
制藥企業(yè)甲醇廢氣屬于有機廢氣，但同時由于甲醇廢氣屬于爆炸性氣體，甲醇廢氣的處理方法有活性炭吸附法、燃燒法、UV光解法等。
1、活性炭吸附法
活性炭吸附法是一種常用的廢氣處理方法。吸附法是利用多孔活性炭、硅浴土、無煙煤等吸附有機氣體分子到其表面，從而凈化廢氣。
2、燃燒法
燃燒法分為直接燃燒法和催化燃燒法，主要用于高濃度VOCs廢氣的凈化。對于不能自行燃燒的中低濃度尾氣，通常需要助燃劑或加熱，由于其熱回收率高(大于95%)，從而起到了節(jié)能的效果
3、UV光解法
UV光解法是利用設(shè)備發(fā)出特制的高能UV紫外線光束，照射惡臭氣體，使H2S、硫化物、VOC、苯、甲苯、二甲苯等分子鏈結(jié)構(gòu)斷裂，使有機或無機大分子惡臭化合物的分子鏈降解為低分子化合物，如在高能紫外光束照射下的二氧化碳、水等。利用高能紫外光束打破臭氣中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸，進行臭氧氧化反應(yīng)，達到*除臭殺菌的目的。
