蘇州印染污水處理設(shè)備包括主體及設(shè)置于所述主體內(nèi)的第一隔板、第二隔板，所述第一隔板、第二隔板將所述主體內(nèi)部依次分為沉淀室、吸附室及曝氣室;所述曝氣室底壁上豎直設(shè)置有第三隔板，所述第三隔板將所述曝氣室內(nèi)部分為曝氣區(qū)及排水區(qū)，所述主體外側(cè)設(shè)置有多個臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器上連通設(shè)置有臭氧排氣管道，所述臭氧排氣管道貫穿所述主體底部并向曝氣室內(nèi)部延伸，所述臭氧排氣管道上設(shè)置有多個噴頭，所述噴頭按所述臭氧排氣管道長度方向等距設(shè)置，所述噴頭上具有多個出氣孔，所述臭氧排氣管道上均罩設(shè)有細紗網(wǎng);所述排水區(qū)底部設(shè)置有排水管;本實用新型可對污水進行組合式多級清理，凈化效果好。

    紡織印染企業(yè)中的廢水中含有大量染助劑、纖維屑等，使廢水呈現(xiàn)高色度、高濁度的特色，還有難以降解的有機物，傳統(tǒng)處理印染廢水的程序主要有沉淀法，活性炭吸濾法及曝氣處理方式，但只用單一的方式不能全面地處理污水，凈化效果差。

    印染污水處理設(shè)備的應(yīng)用，所述印染污水處理設(shè)備包括蒸發(fā)裝置、冷凝裝置、連接在所述蒸發(fā)裝置與所述冷凝裝置之間的汽液分離裝置、與所述冷凝裝置連接的集液設(shè)備及設(shè)置在所述冷凝裝置與所述集液設(shè)備之間的真空泵。所述蒸發(fā)裝置用于將污水中的水分蒸發(fā)出去，所述冷凝裝置用于將從所述蒸發(fā)裝置排出的氣體進行冷去、液化，所述集液設(shè)備用于存儲從所述冷凝裝置排出的液體，所述真空泵用于將印染污水處理設(shè)備抽真空，所述印染污水處理設(shè)備用于將油墨污水中的油墨和水進行分離。

    權(quán)利要求書

    1.一種印染污水處理設(shè)備的應(yīng)用，其特征在于，所述印染污水處理設(shè)備包括蒸發(fā)裝置、冷凝裝置、連接在所述蒸發(fā)裝置與所述冷凝裝置之間的汽液分離裝置、與所述冷凝裝置連接的集液設(shè)備及設(shè)置在所述冷凝裝置與所述集液設(shè)備之間的真空泵，所述蒸發(fā)裝置用于將污水中的水分蒸發(fā)出去，所述冷凝裝置用于將從所述蒸發(fā)裝置排出的氣體進行冷去、液化，所述集液設(shè)備用于存儲從所述冷凝裝置排出的液體，所述真空泵用于將印染污水處理設(shè)備抽真空，所述印染污水處理設(shè)備用于將油墨污水中的油墨和水進行分離。

    2.如權(quán)利要求1所述的一種印染污水處理設(shè)備的應(yīng)用，其特征在于：所述蒸發(fā)裝置包括中空的球狀儲料罐、包圍在儲料罐的下半部分的外側(cè)的護套、設(shè)于儲料罐內(nèi)用于攪拌污水的攪拌器、設(shè)于儲料罐的上方用于驅(qū)動攪拌器運轉(zhuǎn)的驅(qū)動部及用于對儲料罐內(nèi)的污水進行加熱的加熱部，污水存儲于所述儲料罐內(nèi)。

    3.如權(quán)利要求2所述的一種印染污水處理設(shè)備的應(yīng)用，其特征在于：所述加熱部為電加熱裝置或蒸汽加熱裝置。

    4.如權(quán)利要求2所述的一種印染污水處理設(shè)備的應(yīng)用，其特征在于：所述儲料罐包括位于儲料罐上半部分的進料口、溫度計、真空表、第一觀察窗、第一回流口、排氣口及設(shè)于底部的出料口。

    5.如權(quán)利要求4所述的一種印染污水處理設(shè)備的應(yīng)用，其特征在于：所述護套包括開口向上的中空的半球狀儲存壁、連接在儲存壁的頂端和儲料罐的外壁之間的密封壁、由儲存壁和密封壁的內(nèi)壁與儲料罐的下半部分的外壁圍設(shè)而成的存儲空間、位于儲存壁上端的加熱油入口、安全閥、壓力表及位于存儲壁下端的加熱油出口，所述存儲空間內(nèi)存放對儲料罐內(nèi)的污水進行加熱的加熱油。

    6.如權(quán)利要求4所述的一種印染污水處理設(shè)備的應(yīng)用，其特征在于：所述驅(qū)動部由電機、與電機的輸出軸連接的減速機構(gòu)及由減速機構(gòu)驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸組成，所述電機的輸出軸及轉(zhuǎn)軸沿垂直地面的方向布置，所述攪拌器固定連接在所述轉(zhuǎn)軸上。

    7.如權(quán)利要求6所述的一種印染污水處理設(shè)備的應(yīng)用，其特征在于：所述攪拌器包括固定連接在驅(qū)動部的轉(zhuǎn)軸上并橫向布置的驅(qū)動桿、連接在所述驅(qū)動桿的其中一末端與轉(zhuǎn)軸之間的第一弧形攪拌片、連接在所述驅(qū)動桿的另一末端與轉(zhuǎn)軸之間的第二弧形攪拌片、設(shè)置在所述第一、第二弧形攪拌片上的若干刮板及固定連接在所述轉(zhuǎn)軸下端的刮片，所述刮片位于儲料罐的出料口內(nèi)。

    8.如權(quán)利要求1所述的一種印染污水處理設(shè)備的應(yīng)用，其特征在于：所述冷凝裝置包括沿垂直于地面的方向布置的柱狀本體部、位于本體部頂部的冷卻水入口、與所述氣液分離裝置連通的進氣口、位于本體部底部的冷卻水出口、與所述集液設(shè)備連通的出液口及位于本體部內(nèi)并位于冷卻水入口與冷卻水出口之間的冷卻部，從所述進氣口進入的氣體經(jīng)過冷卻部被液化后從出液口流入集液設(shè)備。

    9.如權(quán)利要求8所述的一種印染污水處理設(shè)備的應(yīng)用，其特征在于：所述集液設(shè)備包括用于存儲從所述冷凝裝置的出液口流入的液體的存儲部、設(shè)于存儲部頂部并與冷凝裝置的出液口連通的進液通道及位于存儲部底部的放液口。

    10.如權(quán)利要求1-9中任一項所述的一種印染污水處理設(shè)備的應(yīng)用，其特征在于：使用時，先將印染污水通過儲料罐的進料口注入儲料罐內(nèi)，然后采用真空泵將印染污水處理設(shè)備抽真空到接近真空狀態(tài)，接著，通過加熱裝置將蒸發(fā)裝置中的加熱油進行加熱，加熱油通過儲料罐的熱傳導(dǎo)將熱量傳遞給儲料罐內(nèi)的污水從而將污水進行加熱，由于印染污水處理設(shè)備已近接近真空狀態(tài)，因此儲料罐內(nèi)的污水的沸點降低，污水中的水分被蒸發(fā)出來存儲到集液設(shè)備中，油墨污水因為水份的蒸發(fā)而濃度變高，最后在接近能夠正常使用的水性油墨的濃度時停止加熱，經(jīng)過加熱分離處理的油墨污水從儲料罐的出料口排出。

    目前，對于印染業(yè)，尤其在包裝、裝潢印染業(yè)，產(chǎn)生大量含有油墨和水的污水。目前，對于產(chǎn)生的污水采取的處理方式為在產(chǎn)生的污水中添加藥劑，然后經(jīng)過稀釋、沉淀、過濾、壓濾等工序后形成所謂的達到排放標準的廢水，但是實際廢水中的污染并沒有從根源上被清除，排放后仍然對環(huán)境造成污染。

蘇州印染污水處理設(shè)備

    為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種印染污水處理設(shè)備的應(yīng)用，所述印染污水處理設(shè)備包括蒸發(fā)裝置、冷凝裝置、連接在所述蒸發(fā)裝置與所述冷凝裝置之間的汽液分離裝置、與所述冷凝裝置連接的集液設(shè)備及設(shè)置在所述冷凝裝置與所述集液設(shè)備之間的真空泵，所述蒸發(fā)裝置用于將污水中的水分蒸發(fā)出去，所述冷凝裝置用于將從所述蒸發(fā)裝置排出的氣體進行冷去、液化，所述集液設(shè)備用于存儲從所述冷凝裝置排出的液體，所述真空泵用于將印染污水處理設(shè)備抽真空，所述印染污水處理設(shè)備用于將油墨污水中的油墨和水進行分離。

    作為本發(fā)明進一步改進，所述真空泵將印染污水處理設(shè)備抽真空，使印染污水處理設(shè)備接近真空狀態(tài)，使得所述蒸發(fā)裝置內(nèi)的污水的沸點降低。

    作為本發(fā)明進一步改進，所述蒸發(fā)裝置包括中空的球狀儲料罐、包圍在儲料罐的下半部分的外側(cè)的護套、設(shè)于儲料罐內(nèi)用于攪拌污水的攪拌器、設(shè)于儲料罐的上方用于驅(qū)動攪拌器運轉(zhuǎn)的驅(qū)動部及用于對儲料罐內(nèi)的污水進行加熱的加熱部，污水存儲于所述儲料罐內(nèi)。

    作為本發(fā)明進一步改進，所述加熱部為電加熱裝置或蒸汽加熱裝置。

    作為本發(fā)明進一步改進的技術(shù)方案，所述儲料罐包括位于儲料罐上半部分的進料口、溫度計、真空表、第一觀察窗、第一回流口、排氣口及設(shè)于底部的出料口。

    作為本發(fā)明進一步改進，所述護套包括開口向上的中空的半球狀儲存壁、連接在儲存壁的頂端和儲料罐的外壁之間的密封壁、由儲存壁和密封壁的內(nèi)壁與儲料罐的下半部分的外壁圍設(shè)而成的存儲空間、位于儲存壁上端的加熱油入口、安全閥、壓力表及位于存儲壁下端的加熱油出口，所述存儲空間內(nèi)存放對儲料罐內(nèi)的污水進行加熱的加熱油。

    作為本發(fā)明進一步改進，所述驅(qū)動部由電機、與電機的輸出軸連接的減速機構(gòu)及由減速機構(gòu)驅(qū)動的轉(zhuǎn)軸組成，所述電機的輸出軸及轉(zhuǎn)軸沿垂直地面的方向布置，所述攪拌器固定連接在所述轉(zhuǎn)軸上。

    作為本發(fā)明進一步改進，所述攪拌器包括固定連接在驅(qū)動部的轉(zhuǎn)軸上并橫向布置的驅(qū)動桿、連接在所述驅(qū)動桿的其中一末端與轉(zhuǎn)軸之間的第一弧形攪拌片、連接在所述驅(qū)動桿的另一末端與轉(zhuǎn)軸之間的第二弧形攪拌片、設(shè)置在所述第一、第二弧形攪拌片上的若干刮板及固定連接在所述轉(zhuǎn)軸下端的刮片，所述刮片位于儲料罐的出料口內(nèi)。

    作為本發(fā)明進一步改進，所述冷凝裝置包括沿垂直于地面的方向布置的柱狀本體部、位于本體部頂部的進氣口、冷卻水入口、位于本體部底部的冷卻水出口、與集液設(shè)備連接的出液口及位于本體部內(nèi)并位于冷卻水入口與冷卻水出口之間的冷卻部，從進氣口進入的氣體經(jīng)過冷卻部之后被液化后從出液口流入集液設(shè)備。

    作為本發(fā)明進一步改進，所述集液設(shè)備包括用于存儲從冷凝裝置的出液口流入的液體的存儲部、設(shè)于存儲部頂部并與冷凝裝置的出液口連通的進液通道及位于存儲部底部的放液口。

    作為本發(fā)明進一步改進，先將印染污水通過儲料罐的進料口注入儲料罐內(nèi)，然后采用真空泵將印染污水處理設(shè)備抽真空到接近真空狀態(tài)，接著，通過加熱裝置將蒸發(fā)裝置中的加熱油進行加熱，加熱油通過儲料罐的熱傳導(dǎo)將熱量傳遞給儲料罐內(nèi)的污水從而將污水進行加熱，由于印染污水處理設(shè)備已近接近真空狀態(tài)，因此儲料罐內(nèi)的污水的沸點降低，污水中的水分被蒸發(fā)出來存儲到集液設(shè)備中，油墨污水因為水份的蒸發(fā)而濃度變高，最后在接近能夠正常使用的水性油墨的濃度時停止加熱，經(jīng)過加熱分離處理的油墨污水從儲料罐的出料口排出

    相較于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明利用低溫真空蒸發(fā)原理，節(jié)約能源、保護原有化學(xué)成分不受高溫破壞，使得油墨污水可再利用，節(jié)約的油墨用量在20%以上，達到節(jié)約能源、減少浪費、降低污染的目的。

    本實用新型提供了一種印染污水處理設(shè)備，包括主體及設(shè)置于所述主體內(nèi)的第一隔板、第二隔板，所述第一隔板、所述第二隔板將所述主體內(nèi)部依次分為沉淀室、吸附室及曝氣室;所述沉淀室側(cè)壁上連通設(shè)置有污水進管，所述沉淀室底部設(shè)置有污泥排出口，所述第一隔板頂部設(shè)置有連通所述沉淀室與所述吸附室的第一連接管;所述吸附室內(nèi)水平設(shè)置有第一活性炭吸附網(wǎng)及第二活性炭吸附網(wǎng)，所述第一活性炭吸附網(wǎng)位于所述第二活性炭吸附網(wǎng)上方、且位于所述第一連接管下方，所述吸附室頂壁及底壁上分別豎直設(shè)置有多個第一擋板及多個第二擋板，所述第一擋板及所述第二擋板在水平方向上間隔排列，所述第一擋板的末端貫穿所述第一活性炭吸附網(wǎng)并與所述第二活性炭吸附網(wǎng)相抵，所述第二擋板的末端貫穿所述第二活性炭吸附網(wǎng)并與所述第一活性炭吸附網(wǎng)相抵，所述第二隔板底部設(shè)置有連通所述吸附室及所述曝氣室的第二連接管;所述曝氣室底壁上豎直設(shè)置有第三隔板，所述第三隔板將所述曝氣室內(nèi)部分為曝氣區(qū)及排水區(qū)，所述主體外側(cè)設(shè)置有多個臭氧發(fā)生器，所述臭氧發(fā)生器上連通設(shè)置有臭氧排氣管道，所述臭氧排氣管道貫穿所述主體底部并向曝氣室內(nèi)部延伸，所述臭氧排氣管道上設(shè)置有多個噴頭，所述噴頭沿所述臭氧排氣管道臭氧排氣管道長度方向等距設(shè)置，所述噴頭上具有多個出氣孔，所述臭氧排氣管道上罩設(shè)有細紗網(wǎng);所述排水區(qū)底部設(shè)置有導(dǎo)通外界的排水管。

    本實用新型提供的一種印染污水處理設(shè)備，其沉淀室、吸附室及曝氣室的設(shè)置可對污水進行多級處理，凈化效果好;第一檔板及第二檔板的設(shè)置，可對充分地利用活性炭吸附網(wǎng)對污水內(nèi)雜質(zhì)的吸附作用，加強凈化效果;多個噴頭的設(shè)置使臭氧更充分地與污水接觸，進一步加強了凈化的效果。