在采石場，振動篩在運(yùn)行過程中會產(chǎn)生很多的粉塵，四處飛揚(yáng)的粉塵嚴(yán)重污染現(xiàn)場和周圍自然環(huán)境，重要的是直接危害了操作工人的身體健康，要采取措施治理采石場振動篩產(chǎn)生的粉塵，周圍環(huán)境和工作人員的健康。
振動篩在工作時會產(chǎn)生大量粉塵，除塵器是振動篩的重要配套設(shè)備。振動篩進(jìn)料口由于大量的物料堆集，容易產(chǎn)生較多的粉塵，傳統(tǒng)除塵方法是將振動篩上下料口處全部密封，再使用大功率的風(fēng)機(jī)進(jìn)行抽取，通過布袋除塵器收集粉塵。布袋除塵的工作原理是將含塵氣體通過濾袋，使粉塵被阻擋在濾袋中，通過脈沖振打或反吹風(fēng)將粉塵 。布袋除塵器的一次投資費(fèi)用較高，允許使用的溫度低（高溫易燃燒），操作時氣體的溫度需高于露點(diǎn)溫度，否則，不僅會增加除塵器的阻力，甚至由于濕塵粘附在除塵濾袋表面而使除塵器不能正常工作。
振動篩除塵器又稱碎石篩分除塵器，是一種主要用于振動篩作業(yè)時的粉塵凈化設(shè)備，處理振動篩在振動過程中造成的污染問題。目前振動篩除塵器已廣泛應(yīng)用到采礦、建材、糧食、化工、鑄造、陶瓷等各個行業(yè)，是較為_的布袋除塵器或物料收集設(shè)備。
振動篩除塵器的結(jié)構(gòu)設(shè)計制作措施本體結(jié)構(gòu)的設(shè)計中，為防止除塵器內(nèi)部構(gòu)件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應(yīng)設(shè)置防塵板，而防塵板斜度應(yīng)小于70度?；叶返牧锝谴笥?0度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側(cè)板應(yīng)焊上溜料板，粉塵的沉積，考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時出現(xiàn)灰斗結(jié)露堵寒，設(shè)計灰斗時，在灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止灰斗蓬料，每個灰斗還需設(shè)置倉臂振動器或。1臺振動篩除塵器少則2～3個灰斗，多則5～8個，在使用時會產(chǎn)生風(fēng)量不均引起的偏斜，各灰斗內(nèi)煤粉量不均，H后邊的灰量大。
為解決風(fēng)量不均勻問題在結(jié)構(gòu)可以采取以下措施：
①在風(fēng)道斜隔板上加擋風(fēng)板。擋板的尺寸需根據(jù)等風(fēng)量和等風(fēng)壓原理確定；
②再考慮到現(xiàn)場的實(shí)際情況的變化，在提升閥桿與閥板之間采用可調(diào)，使出口高h(yuǎn)為變化值，以進(jìn)一步修正；
③在進(jìn)風(fēng)支管設(shè)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，設(shè)備運(yùn)行后對各箱室風(fēng)量進(jìn)行調(diào)節(jié)。使各箱室風(fēng)量差別控制在5%以內(nèi)。
振動篩除塵器采用濾袋在除塵器內(nèi)部，由于高濃度粉塵隨在流動過程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產(chǎn)生靜電，靜電的積產(chǎn)生火花而引起燃燒。對于脈沖清灰方式，濾袋用滌綸針刺氈，為滌綸針刺氈易產(chǎn)生靜電不足，濾袋布料中中紡入導(dǎo)電的金屬絲或碳纖維，在安裝濾袋時，濾袋通過鋼骨架和多孔板相連，經(jīng)過殼體連入車間接地網(wǎng)。對于反吹風(fēng)清灰的濾袋，已出MP922等多種產(chǎn)品。使用效果都很好。
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