專業(yè)生產(chǎn)(供應(yīng))銷售聚四氟乙烯帶檢驗要求系列產(chǎn)品,公司具有良好的市場信譽(yù),專業(yè)的銷售和技術(shù)服務(wù)團(tuán)隊 四氟軟帶清理擦干密封面,選擇某一寬度的四氟彈性帶,撕去粘膠帶維護(hù)紙,將密封帶粘壓在密封面外沿,兩端頭在某一螺栓處交叉相迭,交叉點以外各余2cm以上(注意：平面法蘭上使用,兩端頭必需交叉相迭。凹槽法蘭上使用,可以平行相疊,相疊2cm以上。合上對應(yīng)密封面,均勻緊固各螺栓,兩端頭交叉部位也會被壓至與其它部位一樣的厚度,交叉處絕不會泄漏。 規(guī)格（寬*厚*長）
3mm*1.5mm*30m      16mm*4mm*10m      3mm*2mm*30m   20mm*3mm*5m    6mm*3mm*20m
20mm*4mm*5m         7mm*2.5mm*20m     20mm*5mm*5m     9mm*3mm*15m   20mm*7mm*5m
9mm*4mm*15m         25mm*4mm*5m       10mm*3mm*10m   25mm*5mm*5m    10mm*4mm*10m
25mm*8mm*5m         10mm*5mm*10m      25mm*10mm*5m   12mm*3mm*10m  30mm*3mm*5m
12mm*4mm*10m        30mm*4mm*5m       12mm*5mm*10m    40mm*4mm*5m   12mm*6mm*10m
50mm*4mm*5m          14mm*5mm*10m    100mm*0.5mm*10m  100*8*15m  優(yōu)點
耐高溫——使用工作溫度達(dá)250℃。
耐低溫——具有良好的機(jī)械韌性；即使溫度下降到-196℃，也可保持611%的伸長率。
耐腐蝕——對大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑，表現(xiàn)出惰性、能耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿、水和各種有機(jī)溶劑。 一般在實際生產(chǎn)中，壓縮比取300～800之間。值得指出，壓縮比的大小與所用樹脂的質(zhì)量、模具角度、模具的承線長短等等因素有關(guān)。首先所取壓縮比，不能超過樹脂本身容許的壓縮比范圍。在電線電纜的推擠絕緣中，模具所取角度以取20度左右較好。但當(dāng)減小壓縮比時，則應(yīng)適當(dāng)增大模具角度，反之則應(yīng)減小。模具的承線短，則使壓縮比增大，擠出壓力增大。由于聚四氟乙烯樹脂粉末對擠出壓力的敏感性大，因此過高的壓力不僅會使絕緣的定向度增加，沿擠出方向造成開裂，而且易在擠出層內(nèi)部粒子間形成硬脆的交界面，使樹脂燒結(jié)時不能熔融在一起，也會引起絕緣的裂紋。由此可見，壓縮比或推擠壓力的大小及均勻與否，都直接影響推擠的擠出和絕緣質(zhì)量。只有選取適當(dāng)?shù)膲嚎s比，并使推擠壓力保持均勻，才能保證絕緣的擠出質(zhì)量，并避免擠出的絕緣層松緊不一的現(xiàn)象。燒結(jié)區(qū)的溫度高低與絕緣厚度、收線速度等有關(guān)。燒結(jié)區(qū)溫度分布應(yīng)呈現(xiàn)波浪型，即逐步升高后再逐步下降。這是考慮聚四氟乙烯在熔點附近有較大體積膨脹的緣故。因為如果溫度驟然由預(yù)熱區(qū)的300℃左右，驟然上升到燒結(jié)區(qū)的420～450℃，則會由于聚四氟乙烯的導(dǎo)熱性差，而在絕緣內(nèi)外表面造成溫度梯度，使絕緣層膨脹不一造成內(nèi)部應(yīng)力，造成絕緣開裂。逐步升溫和降溫，可以減小和避免這種內(nèi)應(yīng)力。A$ {7 F4 {0 N8 T" t9 ]! c
 經(jīng)過燒結(jié)后的聚四氟乙烯，其冷卻過程就是使它從非晶態(tài)轉(zhuǎn)播為晶態(tài)。冷卻后結(jié)晶體含量，除與聚合物本身分子量有關(guān)外，還與冷卻速度有關(guān)。冷卻速度快，結(jié)晶含量少，伸長率大收縮率小。對于薄層絕緣，快速冷卻有利于提高其機(jī)械性能。冷卻區(qū)溫度的高低，表明了冷卻速度的快慢。冷卻區(qū)，一般都是采用空氣冷卻。9 6 M4 m" o" Q7 {聚四氟乙烯帶檢驗要求