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切割機(jī)的保養(yǎng)維護(hù)
閱讀：1887 發(fā)布時(shí)間：2019-9-10 1、操作完畢應(yīng)用自來(lái)水沖洗工作室及工作臺(tái)表面的巖渣并擦干。
2、定期清理拖板和導(dǎo)軌以及導(dǎo)軌傳動(dòng)絲桿上的油漬，并及時(shí)加注潤(rùn)滑油。
3、工作全部結(jié)束后，將刀片向前移動(dòng)10厘米左右，使行程開(kāi)關(guān)搖臂復(fù)位。
4、切割機(jī)整機(jī)使用后如在一定的時(shí)間內(nèi)不使用，應(yīng)將刀片和夾具移動(dòng)部位及機(jī)內(nèi)一些易生銹的地方涂一層鋰
一.日常維護(hù)和保養(yǎng)：
1.每個(gè)工作日必須清理機(jī)床及導(dǎo)軌的污垢，使床身保持清潔，下班時(shí)關(guān)閉氣源及電源，同時(shí)排空機(jī)床管帶里的余氣。
2.如果離開(kāi)機(jī)器時(shí)間較長(zhǎng)則要關(guān)閉電源，以防非專業(yè)者操作。
3.注意觀察機(jī)器橫、縱向?qū)к壓妄X條表面有無(wú)潤(rùn)滑油，使之保持潤(rùn)滑良好！三.每周的維護(hù)與保養(yǎng)：
1.每周要對(duì)機(jī)器進(jìn)行全面的清理，橫、縱向的導(dǎo)軌、傳動(dòng)齒輪齒條的清洗，加注潤(rùn)滑油。
2.檢查橫縱向的擦軌器是否正常工作，如不正常及時(shí)更換。
3.檢查所有割炬是否松動(dòng)，清理點(diǎn)火的槍口的垃圾，使點(diǎn)火保持正常。
4.如有自動(dòng)調(diào)高裝置，檢測(cè)是否靈敏、是否要更換探頭。
5.檢查等離子割嘴與電極是否損壞、是否需要更換割嘴與電極。
二.月與季度的維修保養(yǎng)：
1.檢查總進(jìn)氣口有無(wú)垃圾，各個(gè)閥門(mén)及壓力表是否工作正常。
2.檢查所有氣管接頭是否松動(dòng)，所有管帶有無(wú)破損。必要時(shí)緊固或更換。
3.檢查所有傳動(dòng)部分有無(wú)松動(dòng)，檢查齒輪與齒條嚙合的情況，必要時(shí)作以調(diào)整。
4.松開(kāi)加緊裝置，用手推動(dòng)滑車，是否來(lái)去自如，如有異常情況及時(shí)調(diào)整或更換。
5.檢查夾緊塊、鋼帶及導(dǎo)向輪有無(wú)松動(dòng)、鋼帶松緊狀況，必要時(shí)調(diào)整。
6.檢查所有按鈕和選擇開(kāi)關(guān)的性能，損壞的更換，后畫(huà)綜合檢測(cè)圖形檢測(cè)機(jī)器的精度。
注意事項(xiàng)
1)移動(dòng)工作臺(tái)或主軸時(shí)，要根據(jù)與工件的遠(yuǎn)近距離，正確選定移動(dòng)速度，嚴(yán)防移動(dòng)過(guò)快時(shí)發(fā)生碰撞。
2)編程時(shí)要根據(jù)實(shí)際情況確定正確的加工工藝和加工路線，杜絕因加工位置不足或搭邊強(qiáng)度不夠而造成的工件報(bào)廢或提前切斷掉落。
3)線切前必須確認(rèn)程序和補(bǔ)償量是否正確無(wú)誤。
4)檢查電極絲張力是否足夠。在切割錐度時(shí)，張力應(yīng)調(diào)小至通常的一半。
5)檢查電極絲的送進(jìn)速度是否恰當(dāng)。
6)根據(jù)被加工件的實(shí)際情況選擇敞開(kāi)式加工或密著加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴與工件的距離。密著加工時(shí)，噴嘴與工件的距離一般取0.05～0.1mm。
7)檢查噴流選擇是否合理，粗加工時(shí)用高壓噴流，精加工時(shí)用低壓噴流。
8)起切時(shí)應(yīng)注意觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時(shí)及時(shí)調(diào)整。
9)加工過(guò)程中，要經(jīng)常對(duì)切割工況進(jìn)行檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。