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物理清洗和化學(xué)清洗都存在著各自的優(yōu)勢(shì)和缺陷,又具備著很好的互補(bǔ)性。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中,基本都是把兩者結(jié)合起來(lái)使用,以獲得更好的清洗效果。對(duì)化學(xué)清洗方法而言，清洗劑的選擇對(duì)清洗效果有顯著影響。清洗劑的選擇工業(yè)清洗劑的選用原則。化學(xué)酸洗等傳統(tǒng)的“破壞性”工藝和觀念方面；并且簡(jiǎn)單地認(rèn)為設(shè)備清洗只有在嚴(yán)重影響研發(fā)設(shè)計(jì)的情況下才會(huì)考慮，其不知水垢的生成在不斷影響著企業(yè)的能耗，吞噬著企業(yè)的利潤(rùn)。除此另外，單一為了減少清洗的費(fèi)用，選擇了對(duì)設(shè)備有損害和腐蝕的清洗方法，造成設(shè)備的報(bào)廢和制作的停滯，付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價(jià)。就如同某水泥集團(tuán)，采用清洗換熱器。高壓水多數(shù)企業(yè)及個(gè)人對(duì)換熱器結(jié)垢的影響及清除工藝還停留在機(jī)械發(fā)展編輯但因?yàn)槭軅鹘y(tǒng)思維觀念及清洗技術(shù)資源匱乏和缺失等因素的影響每次清洗時(shí)間都不敢超過(guò)2個(gè)小時(shí)，因清洗的不夠*，所以清洗時(shí)間有從每年一次變?yōu)橐恢苋?，普遍增加了兩次的停機(jī)停產(chǎn)時(shí)間，間接地給企業(yè)造成了損失。
不銹鋼換熱片清洗劑 恢復(fù)制作。在工業(yè)制作的時(shí)刻，有的時(shí)刻會(huì)由于操作不當(dāng)引發(fā)的突況造成個(gè)別設(shè)備或者局部管道線(xiàn)路結(jié)垢，堵塞，影響研發(fā)生產(chǎn)的正常運(yùn)行。關(guān)于此時(shí)的情況，一般是及時(shí)的清除污垢，保證制作裝置可以正常的運(yùn)轉(zhuǎn)，恢復(fù)正常研發(fā)生產(chǎn)狀態(tài)。效果好的板式換熱器片清洗劑微生物清洗是利用微生物將設(shè)備表面附著的油污分解，使之轉(zhuǎn)化為無(wú)毒無(wú)害的水溶性物質(zhì)的方法。這種清洗把污染物(如油類(lèi))和有機(jī)物*分解，是一種真正意義上的環(huán)保型清洗技術(shù)。物理清洗和化學(xué)清洗都存在著各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn),又具備著很好的互補(bǔ)性。在實(shí)際應(yīng)用過(guò)程中,大致都是把兩者結(jié)合起來(lái)使用,以獲得更好的清洗效果。