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山東明基環(huán)保設備有限公司
主營產(chǎn)品： 地埋一體化污水處理設備溶氣氣浮機一體化凈水設備加藥裝置二氧化氯發(fā)生器板框壓濾機厭氧反應器 |
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什么原因能引起壓濾機濾板損害
2024-4-1 閱讀(209)
1、濾板的破損
①濾布破損引起的濾板破損
濾布是壓濾機的過濾介質(zhì)，是阻隔煤泥水固體顆粒與濾板直接接觸的屏障。濾布一旦破損，煤泥水就通過破損處進入濾布與濾板之間，在濾布和濾板之間存留的固體顆粒，在壓力的下，會向濾板出水口聚集，造成出水口部或部分堵塞，導致濾板兩側(cè)壓力不平衡引起濾板中部變形損壞。另外，帶壓固體顆粒向出水口運動，沖刷濾板形成溝槽，破壞濾板。所以在壓濾機時，要隨時觀察每個出水口的出水情況，部分出水口相對其它出水口水流變小、水質(zhì)渾濁或者水流時，可能出水口堵塞，在完成一個周期卸料后清洗濾布，仔細檢查，發(fā)現(xiàn)破損濾布立即更換。
②濾板所受壓力問題導致濾板損壞
壓濾機時濾板濾室內(nèi)部承受0.6MPa的壓力，如果出水口被固體堵塞，過濾室內(nèi)壓力會迅速升至進料口出口壓力，而濾板另一側(cè)，出水口正常，過濾腔內(nèi)的壓力逐步上升，這樣濾板兩側(cè)形成壓差，造成濾板中部變形而損壞濾板。另外，當煤流過稠或干塊時，就會造成供料口的堵塞，此時過濾板間沒介質(zhì)，只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，板框密封面的壓力高達18 MPa，板框本身壓力雖然平衡，但其長時間受壓易造成濾板損壞。所以在日常維護中，要勤檢查濾布，清理出水口，要用尼龍刮刀除去進料口的淤泥，隨時檢測其煤泥濃度，入料濃度應保持穩(wěn)定，一般以400 ~500 g/L較為合適。
③不壓榨導致濾板損壞
在供料不足，濾餅未充滿濾室的情況下進行壓榨時，濾板隔膜嚴重擴張導致濾板破損。當進料中含較大的固體顆粒，壓榨時濾室隔膜側(cè)受力不規(guī)則導致隔膜破裂。隔膜壓濾機中，注意觀察進料壓力和濾液流量，當進料壓力上升到0. 6MPa(此壓力由回流管上的閥門進行調(diào)整)，濾液管水流不成線時，說明濾餅填滿濾室，此時可以壓榨。平時觀察壓濾機的入料粒度，當入料粒度過粗，不但影響濾餅的堅實性和濾餅的整體脫落，而且造成濾板損壞，因此，入料粒度應保持在0. 5 mm以下，粒度在洗煤工藝上控制。
2、濾板和隔膜板之間漏液
隔膜壓濾機在工作時，濾板和隔膜板之間的漏液是常見的故障之一，其主要原因:料泵壓力流量高;油壓不足;濾布褶皺或濾布上破洞;濾板和隔膜板密封面夾雜物等。其處理方法也比較簡單，根據(jù)故障原因可重新調(diào)整泵壓力和流量，增大油壓，在壓濾過程中經(jīng)常濾布的清潔和平整，發(fā)現(xiàn)濾布破洞及時更換，用尼龍刮刀清除兩板密封面間的雜物，每班在后一個循環(huán)完成后，應對每塊濾布進行沖洗。
3、液壓站故障分析
柱塞泵的噪音太大。
柱塞泵啟動過于頻繁。
液壓泵達不到需要的高壓。
液壓泵不能供油。
解決措施：
一是油太稠, 應使用低粘度的液壓油;
二是油泵電機的旋轉(zhuǎn)方向錯誤, 應改變旋轉(zhuǎn)方向;
三是液壓泵的雙級閥設置太低, 應調(diào)到5MPa;
四是泵已經(jīng)磨損, 需更換泵;
五是液壓站的卸壓閥設定壓力太低,應根據(jù)液壓連接圖重新設定卸壓閥。
