好看日韩在线视频免费,日本不卡一区二区三区,三级a全过程在线观看,亚洲精品国产9999久久久久

吉安市渦凹氣浮機設(shè)備工藝設(shè)計要點

渦凹氣浮機工作原理如下：

  先經(jīng)預(yù)處理過的廢水進入曝機的曝段，由于空輸送管道底部散葉輪的高速旋轉(zhuǎn)，曝段會形成真空區(qū)。液面以上的空被吸收到水中補了真空，同時產(chǎn)生微泡，這些微泡會螺旋運動上升至水面，空中的O2會隨之溶于水中。產(chǎn)生的泡附著在進入容器的固體或化學(xué)絮凝劑上，使它們從水中上浮到表面，并且依靠微泡漂浮在水面。刮泥機會將浮在水面的懸浮物清除，并將其從浮槽的端推到出口端的污泥放管道內(nèi)。污泥放管道里水平的螺旋推進器，所收集的污泥在其下進入集泥池。凈化后的廢水經(jīng)溢流槽進入生化處理部分。

渦凹氣浮機點：

1.適應(yīng)：對原水水量和水質(zhì)變化具很強的適應(yīng)性。
2.節(jié)省投資：需任何壓力容器、空壓縮機、循環(huán)泵，因此設(shè)備投資較少，并且設(shè)備，也減少了建設(shè)投資。
3.適用：渦凹氣浮機，配套的民用工程較少。設(shè)備可安裝在地面、地下或高空位置。
4.低：該系統(tǒng)由于沒壓力容器、空壓縮機、泵等設(shè)備，且渦凹氣浮機功率低，從而節(jié)省了電能消耗。
渦凹氣浮機設(shè)備簡單，所以人工操作和維護的工作量很小，降低了人工成本和維護成本。
5.：油的去除率可達到95%以上，固體懸浮物（SS）的去除率可達到90%；BOD和COD去除率均大于60%。渦凹氣浮機可以促進硫化物的氧化，減少污水中硫的含量。
6.治理臭味：渦凹氣浮機工作過程為好氧過程，可以效解決污泥臭味問題

系統(tǒng)的影響因素  

1 污水水質(zhì)對渦凹氣浮機的影響  
   由于工業(yè)廢水和污水中一般會含相當(dāng)比例的Ca2+、SO42-，而且在浮過程中會投加一些浮選藥劑，渦凹浮系段時間后，氣浮機輪、軸承處附著一層垢，會使浮系統(tǒng)的效率降低。  2污水流量對處理效果的影響
   污水流量對處理效果的影響也是不容忽視的。在氣浮機時每間浮池的配水均勻，流量的變化意味著污染物量的變化，需要及時調(diào)整藥劑投加量才能取得效果。當(dāng)污水流量過大時，浮池水平流速，停留時間縮短，對絮凝體上浮分離不利；流速過大會引起分離區(qū)水流紊動過大而造成泡絮結(jié)合體破碎。當(dāng)水量過大時應(yīng)及時調(diào)整出水堰高度以防止污水進入浮渣系統(tǒng)。
3絮凝劑及pH值對浮效果的影響  
  浮效果的好壞除了受浮設(shè)備能的影響外，還與絮凝劑的投加量和pH值關(guān)。目前采用的絮凝劑大部分為PAC和PAM系列。絮凝劑投加量并不是越多越好。高分子的投加量對絮凝效果突出影響。實驗證明，對于絮凝的發(fā)生，存在一個佳投加量，過此量時，絮凝效果會下降，過太多則會起相反的保護。而且現(xiàn)采用的絮凝劑多為酸性絮凝劑，其的pH值。當(dāng)污水的pH值過適合pH值時，會引起絮凝體的溶解或破碎，對浮分離產(chǎn)生相當(dāng)不利的影響。因此，在過程中，應(yīng)對進水pH值加以監(jiān)測和控制。
3. 渦凹浮法在煉油污水處理中的
   目前，渦凹浮工藝在主要用于含油廢水、造紙廢水及污泥濃縮等方面。下面以渦凹浮工藝在含油廢水中的為例，來說明它在實際工程中的。

注意事項:
1、嚴禁在水的情況下啟動液混合泵;
2、啟動液混合泵時在箱體注滿清水;
3、嚴禁在靜止下調(diào)整級調(diào)速器的轉(zhuǎn)速，應(yīng)啟動電機后再調(diào)整;
4、PAC應(yīng)該加在提升泵前(進水口);
5、在使用中的加入量應(yīng)該根據(jù)不同的水質(zhì)做出調(diào)整。

氣浮機操作規(guī)程

一、用途

氣浮機于煉油、化工、釀造、植物油與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和生活污水的處理。

二、工作yuan li.

浮原理是向水體中溶入大量空，減壓后形成大量細微泡，泡與懸浮物質(zhì)形成粘附。懸浮物在微小泡的吸附下，凝聚到一起，隨泡浮至水面。在刮渣機的下氣浮機設(shè)備，將浮渣與水體分離，較重的雜質(zhì)將沉在底部，通過污系統(tǒng)定期出。

三、調(diào)試前的工作

*清掃浮裝置的各個部分；檢查溶水泵、空壓機的完好程度，包括水泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機的加注機油等；檢查電源、線路，并作短暫的空載運轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機的轉(zhuǎn)向是否正確、雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象；按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗，初步確定藥劑投加量；對各部分的閥門進行啟閉，并按要求分別置于開或關(guān)的位置；拆下所釋放器，檢查堵塞情況；檢查連接溶罐和空壓機間管路上的單向閥的安裝是否正確；按照溶泵大壓力再加29.4kPa，調(diào)整好空壓機的低壓力限位開關(guān)，以溶罐的水不致進入空壓機的包。 六、調(diào)試步驟

1）將清水注入浮池，以檢查池各部分滲漏情況。

2）對溶水泵guan水，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至部開足。

3）待溶罐內(nèi)水位上升，壓力達到水泵所能提供的大值時，突然打開溶罐出水閥門，以高壓水沖洗溶管，如此反復(fù)幾次。接著啟動空壓機，待溶罐內(nèi)壓達490kPa時，同樣，突然打開溶罐出水閥門，以急速的流再次沖洗溶管道，并重復(fù)幾次。仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶管道沖靜，然后關(guān)閉溶水泵和空壓機。

4）打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。 5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手擰緊）

6）重新開啟溶水泵和空壓機，待空壓機的壓力過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使水同時進入溶罐溶，注意不能將閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。

7）當(dāng)觀察到溶罐水位指示管一米左右水深時，應(yīng)部打開溶罐出水閥門，并在接觸室觀察溶水的釋情況及效果。

8）用閘閥調(diào)控空壓機的供量，直至溶罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶罐放閥予以調(diào)整。將出水閥完打開，防止出水閥門處截留，泡提前釋出。

9）待溶與釋系統(tǒng)完正常后，開啟進水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。

10）控制進水閥門，以限制進水量在設(shè)計水量范圍之內(nèi)。

11）控制浮池出水閥門，將浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設(shè)備測量處理水量，并用進出水閥門進行調(diào)節(jié)，直至達到設(shè)計流量為止。

12）在運轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過越管道直接入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。 七、日常巡查及設(shè)備維護

1）定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。

2）根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，別要防止加藥管的堵塞。

3）經(jīng)常觀察浮池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大泡或水流不穩(wěn)，應(yīng)取下釋放器除堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常大泡破裂，則表明泡與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查并對混凝系統(tǒng)進行調(diào)整或采取適當(dāng)措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進入后續(xù)處理系統(tǒng)。

4）經(jīng)常檢查溶罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在60-100厘米內(nèi)）。以溶效果。避免因溶罐水位脫空，導(dǎo)致大量空竄入浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝溶罐液位裝置的，則需注意設(shè)備的。

5）做好日常記錄，包括處理水量、投藥量、溶水量、溶罐壓力、水溫、耗電量、進出水水質(zhì)、渣周期、泥渣含水率等。

6）在冬季水溫過低時期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，時需要相應(yīng)增加溶水量或溶壓力，讓更多的微泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶絮粒的上浮性能，從而出水水質(zhì)正常。

吉安市渦凹氣浮機設(shè)備工藝設(shè)計要點