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泰興市IC厭氧反應器設(shè)備技術(shù)優(yōu)點

工作流程：

  進水經(jīng)過布水器輸入反應器，與下降管循環(huán)來的污泥和出水均勻混和后，進入*個反應分離區(qū)內(nèi)，流化床反應室。在那里，大部分COD被降解為沼，在這個分離區(qū)產(chǎn)生的沼由低位三相分離器收集和分離，并產(chǎn)生體提升。體被提升的同時，帶動水和污泥作向上運動，經(jīng)過一級“上升"管達到位于反應器部的體/液體分離器，在這里沼從水和污泥中分離，離開整個反應器。水和污泥混和經(jīng)過同心的“下降"管直接滑落到反應器底部形成內(nèi)部循環(huán)流。從*級分離區(qū)的出水在二階段低負荷后處理區(qū)內(nèi)被深度處理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上層分離區(qū)產(chǎn)生的沼被部的三相分離器收集，并沿二級“上升管"，輸送到部旋流式體/液體分離器，實現(xiàn)沼分離和收集。同時，厭氧出水經(jīng)過出水堰離開反應器自流進入后續(xù)處理中。

工藝操作條件

Ⅰ、生物量--大小以污泥濃度表示，一般介于10~30gvss/L之間，為防止反應器中污泥流失，可采用裝入填料介質(zhì)使細菌附著掛膜，調(diào)節(jié)水流速度或污泥回流量。

Ⅱ、負荷率--表示消化裝置處理能力的一個參數(shù)，負荷率三種表示方法:

①容積負荷率--反應器單位效容積在單位時間內(nèi)接納的機物量kg/m3·d。

②污泥負荷率--反應器內(nèi)單位重的污泥在單位時間內(nèi)接納的機物量kg/kg·d。

③投配率--每天向單位效容積投加的材料的體積m3/m3·d。

投配率的倒數(shù)為平均停留時間或消化時間，單位為d(天)，投配率池可用百分率表示。

  污泥菌種的成分：厭氧污泥中具處理污染物能力的就是細菌等機物質(zhì)，菌群的組成及菌種的成分決定了其顆粒強度、產(chǎn)甲烷活性及對污水的適應能力。一般來說，污泥中機物 的成分占70%左右，污泥外部菌種主要為絲菌，污泥內(nèi)部主要為桿菌、球菌等。 除了以上這些因素外，IC反應器的控制條件還很多，如進水COD濃度，污泥顆粒化程度等等，工藝正常，每個工藝條件都是*的，因為各個條件之間是環(huán)環(huán)相扣的的關(guān)系，一個參數(shù)出了問題，所的問題就都會顯現(xiàn)出來。為了避免問題的出現(xiàn)，就應該及時監(jiān)測、化驗、分析，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即采取措施進行處理，防止更多問題的出現(xiàn)。

污水經(jīng)過厭氧反應器處理后，會進入好氧段進行氧化處理。好氧段分為兩個部分,即兼氧池和曝池，兼氧池作為厭氧段與好氧段過度過成，主要用于處理N、P等富營養(yǎng)化物質(zhì)，根據(jù)硝化和反硝化去處富營養(yǎng)化物質(zhì)；曝池是利用好氧菌去處余下的機物質(zhì)，利用氧化把機物轉(zhuǎn)化為自身組成物質(zhì)和二氧化碳。好氧階段污泥凈化過成一般包括絮凝吸附、生物代謝、泥水分離等幾個部分，

3) 顆粒污泥的生物活性

顆粒污泥中的細菌是成層分布的，即外層中占優(yōu)點的細菌是水解發(fā)酵菌，而內(nèi)層則是產(chǎn)甲烷菌；顆粒污泥實際上是一種生物與環(huán)境條件相互依存和優(yōu)化的生態(tài)系統(tǒng)，各種細菌形成了一條很的食物鏈，利于種間氫和種間乙酸的傳遞，因此其活性很高。

4) 顆粒污泥的培養(yǎng)條件

在IC反應器中培養(yǎng)出高濃活性的顆粒污泥，一般需要1~3個月；可以分為三個階段：啟動期、顆粒污泥形成期、顆粒污泥成熟期。

注意事項：

1） 設(shè)備檢修時，應將所在設(shè)備的電源部切斷，將配電柜內(nèi)的配電盒拉出，鎖好配電柜， 掛上“正在檢修，禁止合閘"的標識牌。留一人在現(xiàn)場監(jiān)護并不能隨意離開，一定要掛牌，必要時要安設(shè)施和專人監(jiān)護； 2） 嚴禁在反應器部打鬧，禁止任何閑雜人員進入崗位區(qū)，做好安防火工作。 3） 電器設(shè)備檢修時，一定要切斷電源，嚴禁帶電操作； 4） 水封放水時一定要緩慢，防止集罩負壓損壞； 5） 禁火區(qū)內(nèi)嚴禁使用明火，因需要動火必須辦理動火證明，采取切實可行的安措施 和現(xiàn)場監(jiān)護措施； 6） 當班期間嚴禁煙火，嚴禁攜帶煙火進入禁火區(qū)；當班期間應保持責任區(qū)內(nèi)的衛(wèi)生清潔， 發(fā)現(xiàn)贓物，應立即清掃；液面漂浮物要立即撈去，在清理時要在溢流堰上鋪上木版、搭上平臺，防止跌落溺水，并至少一人在池邊監(jiān)護； 7） 如需動火對沼管、集罩、水封等沼通過的地方時，需對這些地方進行置換，并在 采用沼檢測儀測定后方能動火； 8） 定期對沼管路進行密性檢查，防止因腐蝕等原因而造成沼泄漏； 9） 個人安方面：注意防燙、防化學腐蝕、防溺水、防跌、防機械傷； 10） 建議一般不要一人獨自巡查，別是晚上、下雪天或雨天，一定要足夠明亮的照 明，登塔、登池一定要兩人同行，上樓梯時不能兩手攜物，不準穿帶鐵釘?shù)男透吒?，不準打鬧。打雷、閃電天不準登高作業(yè)； 11） 由部負責對職工應進行消防知識培訓和教育；對“監(jiān)護"的內(nèi)容進行學 習；對報警內(nèi)容和程序進行學習。

操作過程：

1）在預處理的廢水滿足厭氧處理所需的進水條件后，啟動厭氧泵向UASB反應器進水。啟動厭氧泵之前檢查需檢查泵是否正常，開啟泵后，檢查流量計顯示，判斷廢水是否正常輸出。調(diào)節(jié)泵的出口閥門，將各厭氧反應器的流量調(diào)節(jié)到規(guī)定范圍；起用泵前一定要詳細檢查該泵的運轉(zhuǎn)紀錄，確認該泵異常后方可啟用。

2）密切注意厭氧反應器上部出水情況，要注意跑泥現(xiàn)象，防止出水帶泥過多，一般小于20%，定期清理溢流堰口的堵塞物，但需注意防止跌落溺水。

3）密切關(guān)注厭氧反應器出水的COD、PH值、VFA、溫度等指標，防止反應器工藝指標變化過大；

4）經(jīng)常厭氧反應器部水面的情況，防止大量體溢出； 5）經(jīng)常觀察水封中的水位，將水封水位控制在一定高度；

6）中沉池出水的SS盡可能小于5%，并定期將中沉池內(nèi)的厭氧污泥回流至UASB內(nèi)；

根據(jù)需要，每班進行取樣送檢，并根據(jù)化驗結(jié)果判斷厭氧反應器的狀況

泰興市IC厭氧反應器設(shè)備技術(shù)優(yōu)點

構(gòu)造簡單巧妙：

沉淀區(qū)設(shè)在反應器的部，廢水由反應器底部進入，向上流過污泥床區(qū)與大量的厭氧細菌接觸，廢水中的機物被厭氧菌分解成沼(主要成分為CH4和CO2)，廢水在升流的過程中夾帶著沼和厭氧菌固體物。沼在室區(qū)進行固液分離，處理過的凈化水由反應器部走，廢水完成了處理的過程。沉淀區(qū)的大部分污泥可返回污泥床區(qū)，可使反應器內(nèi)保持足夠的生物量。由此可知，整個上半時集生物反應與沉淀于一體，反應器內(nèi)不設(shè)機械攪拌，不裝填料，構(gòu)造較為簡單，管理方便。

反應器內(nèi)可培養(yǎng)出厭氧顆粒污泥：

UASB反應器在處理大多數(shù)機廢水時，只要操作方法正確，一般均可在反應器內(nèi)培養(yǎng)出厭氧顆粒污泥，厭氧顆粒污泥的性是很高的去除機物活性，密度比絮體污泥大，具良好的沉淀性能，時反應器內(nèi)可維持很高的生物量。

厭氧反應器結(jié)構(gòu)

反應器工作時，污水經(jīng)過均勻布水 進人反應器底部，污水自下而上地通過厭氧污 泥床反應器。在反應器的底部一個高濃度 (可達100?150 g/L>、高活性的污泥層，大部 分的機物在這里被轉(zhuǎn)化為CH.,和C()2 ； III 于態(tài)產(chǎn)物（消化）的攪動和泡黏附污泥，

在污泥層之上形成一個污泥懸浮層；反應器的 上部設(shè)三相分離器，完成、液、固三相的分 離；被分離的消化從上部導出，被分離的污 泥則自動滑落到姑浮污泥層，出水則從澄淸區(qū)流出。由于在反應器內(nèi)可以培養(yǎng)出大tt厭氧 顆粒污泥，使反應器的負荷很大，對一般的高濃度機污水，當水溫在30 °C左右時，負荷可 達 10?30 kgC()D/(m3 · d)。