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晉州市自動磷酸鹽加藥裝置操作規(guī)程

工藝:

   通過不同的工藝設計，配置各類固體和液體的化學的溶液，再用計量泵準確投加，以達到各種設計要求。如除垢、除氧、混凝、加酸、加堿等。

  加藥過程可手動操作，也可通過PC機、磁翻板液位計、PH計、行程控制器、變頻器等各種電器、儀表、使加藥裝置成為機電一體化產(chǎn)品、實現(xiàn)。

   加藥設備，采用傳感信號控制加藥泵的工作過程，此需用pH儀、電導儀等監(jiān)測儀表及相應的傳感器。先根據(jù)系統(tǒng)的運轉需要設定控制參數(shù)(pH值或電導值)的限值，若系統(tǒng)在運轉過程中出現(xiàn)以下情況加藥裝置即開始工作：若pH值低于或高于設定的值。

 加藥泵的選型根據(jù)流體介質選型很重要，尤其是pH自動調節(jié)系統(tǒng)經(jīng)常會用到濃酸及濃堿，能否在關鍵需要加藥的時候的投加所需要的劑量是很重要的。

1.?準確加藥計量泵：

隔膜式準確計量泵由微處理器監(jiān)控、、結構精巧，能夠根據(jù)PH分析儀表檢測的反饋信號(主要為4～20mA)自動調整計量泵加藥量，準確穩(wěn)定地添加化學，酸或堿，同時可根據(jù)液位情況實現(xiàn)自動開停泵動作。美米頓羅計量泵

2.PH分析儀：

?pH測量和控制單元在其的領域中體現(xiàn)了的過程穩(wěn)定性，具多種控制性（P、PI、PD、PID），可將pH檢測儀檢測的信號顯示出來，并控制準確計量泵是否添加藥液，確保將被處理水的pH值控制在恒定的設定值上。能夠實時檢測顯示水質PH值，自動與設定值進行比較，根據(jù)反饋信號，控制計量泵的啟停。pH傳感器能夠的測量被處理水中的PH值，并將檢測信號值準確輸入PH顯示控制表中。

3、工業(yè)pH計電：酸堿(pH值)調節(jié)加藥裝置pH傳感器是經(jīng)*的玻璃吹制技術精制而成，這種高的工藝確保了其測量的精度和可靠性。pH檢測儀敏感隔膜所用的玻璃具阻抗小、pH值小于1和大于12時的偏差小、溫度變化的影響小等點。能夠的測量被處理水中的pH值，將測得信號準確輸入pH顯示控制表中。

4.?液位控制?？蓽y知化學酸堿儲罐里的是否用盡，并在藥液不足時發(fā)出信號報警通知計量泵停止工作。

5.?化學加藥桶儲罐加藥設備儲藥桶，其上面準確加藥計量泵等設備的安裝定位孔，容量從100L到5000L不等。

?6.?酸堿(pH值)調節(jié)加藥裝置系統(tǒng)：系般由：PLC，變頻器，觸摸屏等元器件組成，根據(jù)pH計信號經(jīng)過PID運算后達到穩(wěn)定控制pH值。

箱：

箱是整個加藥系統(tǒng)的大腦和控制指揮，協(xié)調整個系統(tǒng)各部件的工作，采用二路輸出時控開關控制。

1）、在線控制加藥泵的打開和關閉；

2）、在線控制加藥系統(tǒng)藥桶藥劑的余量，當出現(xiàn)低液位時給出報警信號。

2、電磁隔膜計量泵：

  當?shù)竭_預設時間初始值時，計量泵打開，開始加藥；到達時間終止值時，計量泵關閉，停止加藥。電磁隔膜計量泵為配套，、加藥準確均勻、耐蝕、嚴密性好、、計量精，加藥量和輸出壓力都可以根據(jù)現(xiàn)場實際需要進行級調節(jié)。也可按用戶要求選配產(chǎn)計量泵。以控制箱正面為準，控制箱左邊的計量泵為1號計量泵，右邊的為2號計量泵。

3、PE加藥桶：

  加藥桶為水處理藥劑的容器，圓形，PE材料，不會變脆破裂，使用壽命過10年，專為自動加藥裝置設計，剛性十足，即使?jié)M載也不會產(chǎn)生變形，半透明材質易于從外部觀察桶內的藥劑余量。藥桶面蓋的高剛度使其能提供足夠的承托和位置以安裝計量泵、低液位報警裝置及液體混合攪拌器（選配）等。

4、低液位報警裝置：

  加藥系統(tǒng)的藥桶容積都是固定的，而加藥時間和加藥量是不確定的，值班工程師法準確掌握藥桶藥劑的余量而及時補充，藥劑在加了一段時間之后會加完，而加藥泵并沒斷電，加藥泵就會出現(xiàn)藥空打的現(xiàn)象，如果加藥泵長時間藥空打的話會燒化加藥泵的控制電機，令加藥泵損壞，影響系統(tǒng)的正常加藥。

晉州市自動磷酸鹽加藥裝置操作規(guī)程

高分子助凝劑采用粉劑投入調配，批量制備。成套。

（1）粉劑調配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經(jīng)過熟化后進入儲存罐中，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加點。
（2）PAM制備系統(tǒng)應完滿足工藝的要求。系統(tǒng)的儀器、儀表，指示正確。管路線路整、、暢通，管路滲漏。設備操作過程中清潔粉塵。供方提供粉狀助凝劑的類型、性能及性參數(shù)。  
（3）PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調節(jié)。藥劑熟化時間應控制在60~45分鐘左右。
（4）助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料。粉劑料倉應配料位開關，通過控制面板實現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應。

自動加藥裝置主要包括兩部分：其一，自動投加適量的阻垢劑、緩蝕劑和殺菌滅藻劑；其二，自動保持適宜的濃縮倍數(shù)或循環(huán)水電導率。常用的緩蝕劑和阻垢劑包括聚磷酸鹽、鋅鹽、聚羧酸鹽各膦酸鹽等等。：在“自動"時，由可編程時間控制器設定加藥泵每天的時間段，在線監(jiān)控電導率，控制污。加藥裝置的加藥量及加藥壓力，可根據(jù)工業(yè)流程的需要，選取合適的計量泵。流量從1L/h到8000L/h,壓力從0.1MPa到2.5MPa范圍內均可到合適的產(chǎn)品，計量泵的計量精度可高達±1%，并且可以實現(xiàn)多種介質同時輸送，單獨調整 自動加藥裝置：溶液箱一個，加藥計量泵一個，電導率一個，液位開關一個，連接管道一組。電箱一個，低壓電器一組。設備底座及其支架一組。、

自動加藥裝置型號：加藥裝置型號，產(chǎn)品包含一罐一泵，一罐兩泵，兩罐兩泵，兩罐三泵，三罐三泵及多罐多泵。系統(tǒng)所使用的配置是根據(jù)計量泵的數(shù)量和出口來定的，用戶可以根據(jù)工藝需要進行，也可依據(jù)用戶的殊需要來設計和的非定型產(chǎn)品。

工藝流程簡述

1. 循環(huán)冷卻水開車前，應進行清洗、預膜處理。循環(huán)冷卻水清洗、預膜水應通過旁路管直接回到冷卻塔集水池。

2.、循環(huán)水池為敝開式，以懸浮物、控制泥垢、控制腐蝕及微生物等四個方面污染物來對循環(huán)水進行處理，循環(huán)水中投加水質劑、劑及阻垢劑。 3.對水質余氯 電導率 PH值等能顯示以及自動化控制（見表1）

原理：水質取樣反饋到控制器，控制器根據(jù)水質及空調狀況，自動向水中添加阻垢緩蝕劑和滅藻劑，同時，控制器可根據(jù)冷卻水的濃縮倍數(shù)實現(xiàn)自動污，確保冷卻水水質不致劣化，從而限度發(fā)揮藥劑的阻垢、緩蝕和滅藻。

四 藥劑選用

循環(huán)水處理可以概括為去除懸浮物、控制泥垢及結垢、控制腐蝕及微生物等四個。泥垢及結垢、控制腐蝕及微生物等一般采用加藥控制。 ：三聚鈉次

五 循環(huán)水處理 1.結垢控制

循環(huán)水中能產(chǎn)生的污垢許多種，如提鈣、硫酸鈣、鈣、提鎂、氫氧化錳、硅酸鈣等，其中以提鈣垢為常見，危害。在循環(huán)水中常添加藥劑，使水垢成分發(fā)生改變。 藥劑選用：三聚鈉

加藥量(G)：三聚鈉（以計）的加藥量，一般按2～5mg/l計算，4000m3/h 循環(huán)水

2. 殺生劑

殺生劑選用以非氧化性劑為主，輔以氧化性殺生劑，盡可能循環(huán)水中氯離子含量，考慮到貴方換熱設施為不銹鋼，本方案其投加量應根據(jù)循環(huán)水的水質情況確定，一般情況為

2～5mg/l。本方案投加量按下限取值，投加量：2mg/l，余氯：余氯量保持在0.5～1.0mg/l之間。