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自動加氨加藥裝置

一、概述

一體化加藥裝置，它具，占地小，，，，耗電省以及適用性廣等優(yōu)點。適用于多種固體或液體藥劑的溶解，混合，稀釋和投加，于給水凈化，循環(huán)冷卻水處理，生活污水和工業(yè)廢水處理以及游泳池循環(huán)水處理系統(tǒng).本裝置由溶液罐，計量泵及控制電路（可選）等組成。

二、工作原理

自動加藥裝置通過在線檢測系統(tǒng)、自動加藥系統(tǒng)來控制循環(huán)水系統(tǒng)的，以達到zui效和zui及時的動作，并將現(xiàn)場的數(shù)據(jù)儲存到內(nèi)建的報表系統(tǒng)，以便于設(shè)備出現(xiàn)故障時查找原因。

三、范圍

1、工業(yè)循環(huán)水、工業(yè)廢水處理的消毒。

2、空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)、鍋爐水系統(tǒng)的自動加藥裝置。

3、游泳池、水、污水處理、建筑生活水的消毒。

4、化工、、電子等行業(yè)的廢水處理消毒。

四、選型

1、溶液罐可選40L、100L、200L、500L，材質(zhì)為PE（200L和500L可選不銹鋼或碳鋼襯膠）

2、計量泵可選用（米頓羅、帕斯菲達）或產(chǎn)，結(jié)構(gòu)形式可選用電磁泵、機械隔膜泵、柱塞泵、液壓隔膜泵，流量范圍從0.47L到150L可選。

3、控制柜可根據(jù)客戶要求，可定時和手動，也可以不選用控制柜。

一、 自動給料系統(tǒng)

大容量料斗，殊設(shè)計的進料螺桿，確保進料通暢。螺旋桿輸送方式的粉料機出料均勻，調(diào)節(jié)方便.只需通過調(diào)節(jié)變頻器的頻率就可調(diào)節(jié)粉料機每小時的出粉量。低粉位聲光報警功能，PLC可將報警信號上傳到上位機進行遠程控制，可選配自動吸料機將干粉從大型粉劑儲存罐中吸入料斗，當料斗物料高位時則自動停止吸料機工作，則實現(xiàn)自動為料斗給料過程，這樣大大的節(jié)約了人工成本。舉例分析：1、自動吸料機：假設(shè)料斗容積100Kg，可連續(xù)使用5天，那么則5天就需對料斗人工給料一次。2、自動吸料機：假設(shè)料斗容積100Kg，大型粉劑儲存罐可裝2000Kg，那么自動吸料機可以連續(xù)給料斗自動吸料20次，即20*5=100天都需人工給料。所以大大降低了。

料斗配加熱系統(tǒng)，可對由于水蒸引起的料斗內(nèi)部干粉潮濕進行烘干，以方便出料暢通阻和出料量的度?，F(xiàn)在市場上很多的加熱系統(tǒng)只能滿足局部加熱，只能起到緩解潮濕程度。而我們獨的設(shè)計，在加熱同時對干粉進行殊的攪拌，從而使得干粉受熱均勻，zui終到達料斗內(nèi)部干粉部烘干的效果。

料斗部配過濾網(wǎng)，可自動過濾干粉的塊狀物或者其他雜質(zhì)塊狀物。

加熱系統(tǒng)以及過濾網(wǎng)可以螺桿能穩(wěn)定和的按照設(shè)定量進行配比，從而配置藥液濃度的性，整個系統(tǒng)性能的穩(wěn)定性和可靠性。

二、 自動給水系統(tǒng)

由聲波液位計、電磁閥、電磁流量計以及管路組成。當聲波液位計檢測到低液位時給控制系統(tǒng)PLC一個信號，控制系統(tǒng)接收到信號根據(jù)現(xiàn)溶液濃度和預先設(shè)置好的配比濃度自動計算出所需配比濃度，根據(jù)該濃度比例自動開啟并調(diào)整電磁閥流量和給料系統(tǒng)給料量。

聲波液位計對液位進行效準確控制?，F(xiàn)在市場上為了節(jié)約成本多數(shù)都是采用浮球液位控制，浮球液位控制優(yōu)點成本，缺點是當藥液顆粒含量大或者粘稠狀時候，浮球長時間浸泡在這樣的液體里會直接影響浮球上下浮動的靈敏度，嚴重時浮球完會喪失上下浮動的能力，從而影響對液位的效控制，以至于影響配比濃度或者失去的能力，造成溶藥槽體隨時會溢出，造成損失。而成都創(chuàng)贏設(shè)備有限公司設(shè)計研發(fā)的在液位控制監(jiān)測部分采用穩(wěn)定的聲波液位計，可實時在線監(jiān)測液位高度，也即是說控制系統(tǒng)PLC可以實時采集液位高度數(shù)據(jù)，即時發(fā)出命令，讓給水系統(tǒng)穩(wěn)定，同時聲波液位計可設(shè)置多個點報警點。

電磁流量計可以實時采集當前管道流量和統(tǒng)計月流量、季度流量、年流量和總流量。zui主要電磁流量計可以輸出4-20mA信號給控制系統(tǒng)PLC，PLC接收到該流量信號和所需流量對比并計算，PLC做出去自動調(diào)整電磁閥的開啟流量，從而達到給水的功能。該干粉投加系統(tǒng)可以讀取電磁流量計的月流量、季度流量、年流量和總流量，從而獲得這套設(shè)備以往的藥液調(diào)配量和投加量，從而掌握過去的使用情況。

三、 自動調(diào)配系統(tǒng)

自動調(diào)配系統(tǒng)主要由三個槽體、三個溶藥攪拌機、預混合器等組成。給料系統(tǒng)螺桿將干粉投入預混合器進行充分混合，再注入溶液槽進行攪拌，這樣使得投入的干粉在槽體內(nèi)不會產(chǎn)生結(jié)塊起團的現(xiàn)象，使得投入的干粉充分溶解到溶解槽中，不會造成浪費。溶藥攪拌機和不斷的在溶藥槽內(nèi)攪拌機，使得干粉充分溶解，溶解好的藥液進入下一步環(huán)節(jié)熟化過程。進入熟化槽攪拌機不斷的進行攪拌熟化，經(jīng)過熟化好的溶液進入三槽儲液槽儲存，等待投加系統(tǒng)的使用。

自動加氨加藥裝置

四、自動投加系統(tǒng)

自動投加系統(tǒng)主要由計量泵、安閥、背壓閥、緩沖器等組成。該中的控制系統(tǒng)通過傳感器自動采集污水處理量，實時自動調(diào)節(jié)投加系統(tǒng)的加藥量（也就是調(diào)節(jié)計量泵的流量）。其中安閥、背壓閥、緩沖器能使投加系統(tǒng)更的。

五、系統(tǒng)PLC

系統(tǒng)主要由西門子PLC、觸摸屏（選配）及其電器元件組成。（可根據(jù)用戶需要，進行遠程網(wǎng)絡連接，實行遠程監(jiān)控）?？刂品质謩涌刂坪蛢煞N方式?？蓪崟r液位高度、配置溶液濃度、配置溶液量、進水流量、給料量、料斗物料多少流量等等參數(shù)傳到上位機，通過遠程可以啟動、停止設(shè)備，遠程調(diào)節(jié)給水量，給料量的大小。實現(xiàn)真正意義上的遠程監(jiān)測和控制。該干粉投加系統(tǒng)從進水、進料、稀釋、熟化、儲藥、投加藥液整個過程完到達人干預，實現(xiàn)遠程自動化控制，大大降低了使用成本

PAM一體化加藥裝置啟動前的操作：
　　1）檢查各連接接頭，緊固件不應松動、脫落現(xiàn)象；
　　2）檢查水箱溢流管是否暢通；
　　3）各計量泵狀態(tài)是否正常（故障）；
　　4）溶液箱內(nèi)是否藥液，溶液箱液位降至低液位時，報警開，計量泵停止工作。
　　配制：
　　1）關(guān)閉所閥門；
　　2）打開污閥，污時間3min，污結(jié)束后關(guān)閉污閥；
　　3） 打開進水閥，按比例配置藥液，待溶液箱液位計指示到高液位時關(guān)閉進水閥（或根據(jù)需要加到一定液位）；
　　4） 打開攪拌電機攪拌，使溶液均勻。
　　啟動PAM一體化加藥裝置：
　　1）打開計量泵出口閥門；
　　2）打開計量閥，溶液箱出口閥；
　　3）調(diào)整計量泵行程至適當位置（40%左右）；
　　4）操作（就動手動、遠程控制）
　　就地手動操作：
　?、賹⒂嬃勘貌僮鏖_關(guān)切換至就地手動方式；
　?、诎聪掠嬃勘脝影粹o；
　?、壅{(diào)節(jié)面板頻率設(shè)定旋鈕至所需頻率；
　?、苡嬃勘靡栽O(shè)定沖程，電流表指示正常；
　?、輦溆帽玫耐度?，先停掉故障泵，備用泵開關(guān)切換至故障計量泵，然后按下備用泵啟動按鈕；
　　⑥攪拌電機的投入，按下攪拌電機啟動按鈕，一定時間后關(guān)閉。
　　遠程控制操作：
　?、賹⒂嬃勘貌僮鏖_關(guān)切換至遠程；
　?、谟杀O(jiān)控系統(tǒng)計算機或其他控制系統(tǒng)手動或自動啟動計量泵；
　?、塾嬃勘靡员O(jiān)控系統(tǒng)計算機或其它控制系統(tǒng)手動設(shè)定沖程；
　?、軅溆帽煤蛿嚢桦姍C的投入，也以監(jiān)控系統(tǒng)計算機或其它控制系統(tǒng)手動設(shè)定沖程。
　　PAM一體化加藥裝置停運：
　　1）停計量泵；
　　2）關(guān)閉溶液箱出口閥；
　　3）關(guān)閉計量泵閥、出口閥；
　　4）關(guān)閉電源；
　　5）打開污閥，盡箱內(nèi)溶液。

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