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  加藥裝置在電力、石油、化工、冶金工業(yè)、環(huán)境工程、水處理、化工、印染等領域中常需要將某種液體連續(xù)自動地注入到另一種液體中成為一種混合液，或者使加入的藥劑與液體中存在的某種組分發(fā)生化學反應，以達到預期的工藝要求。而加藥裝置正好能滿足這一要求，這也是加藥裝置的用途。

長葛市自動加氨加藥裝置

點

1. 鍋內(nèi)水處理不需要復雜的設備 , 故投資小、成本低 ,。

2. 鍋內(nèi)加藥處理法是基本的水處理方法 , 又是鍋外化學水處理的繼續(xù)和補充。經(jīng)過鍋外水處理以后還可能殘余硬度 , 為了防止鍋爐結(jié)垢與腐蝕 , 仍加一定的水處理藥劑。

3. 鍋內(nèi)水處理還不能完防止鍋爐結(jié)生水垢 , 別是生成的泥垢 , 在污不及時很容易結(jié)生二次水垢。

4. 鍋內(nèi)加藥處理法對環(huán)境沒污染 , 它不像離子交換等 水處理法 , 處理掉天然水多少雜質(zhì) , 再生后還出多少雜質(zhì) , 而且還出大量剩余的再生劑和再生后產(chǎn)物。而鍋內(nèi)加藥處 理方法是將水中的主要雜質(zhì)變成不溶性的泥垢 , 對自然不會 造成污染。

5. 鍋內(nèi)加藥純理法使用的配方需與給水水質(zhì)匹配 , 給水硬度過高時 , 將形成大量水渣 , 加快傳熱面結(jié)垢速度。因而 一般不適用于水質(zhì)。

反洗:工作一段時間后的設備，會在樹脂上部攔截很多由原水帶來的污物，把這些污物除去后，離子交換樹脂才能完曝露出來，再生的效果才能得到。反洗過程就是水從樹脂的底部洗入，從部流出，這樣可以把部攔截下來的污物沖走。這個過程一般需要5-15分鐘左右。

吸鹽(再生):即將鹽水注入樹脂罐體的過程，傳統(tǒng)設備是采用鹽泵將鹽水注入，自動的設備是采用的內(nèi)置噴射器將鹽水吸入(只要進水一定的壓力即 可)。在實際工作過程中，鹽水以較慢的速度流過樹脂的再生效果比單純用鹽水浸泡樹脂的效果好，所以軟化水設備都是采用鹽水慢速流過樹脂的方法再生，這個過 程一般需要30分鐘左右，實際時間受用鹽量的影響。

慢沖洗(置換):在用鹽水流過樹脂以后，用原水以同樣的流速慢慢將樹脂中的鹽部沖洗干凈的過程叫慢沖洗，由于這個沖洗過程中仍大量的功能基團上的鈣鎂 離子被鈉離子交換，根據(jù)實際經(jīng)驗，這個過程中是再生的主要過程，所以很多人將這個過程稱作置換。這個過程一般與吸鹽的時間相同，即30分鐘左右。

快沖洗:為了將殘留的鹽*沖洗干凈，要采用與實際工作接近的流速，用原水對樹脂進行沖洗，這個過程的后出水應為達標的軟水。一般情況下，快沖洗過程為5-15分鐘。

加式

   將藥劑放在的容器內(nèi) , 用 50~60 ℃ 的溫水溶解成糊狀 , 再加水稀釋至一定濃度后過濾棄去雜質(zhì) , 然后按照鍋 爐給水量和規(guī)定的加藥量均勻地加λ鍋內(nèi)。

1. 注水器加藥

用注水器向鍋爐注水時 , 同時將藥劑注入鍋爐 , 其裝置見圖 7-4 所示。操作方法如下 :

(1) 先開啟給水閥 6 和截止閥 4, 再開啟蒸汽閥 2, 向鍋爐給水。

(2) 開啟藥液控制閥 5, 稍關(guān)小給水閥 6 向鍋爐給水的同時也將藥液注人鍋內(nèi)。

(3) 察藥液計量箱的液位計 , 當加藥結(jié)束時開大給水閥 6, 關(guān)閉藥液控制閥 5, 停止進藥。當給水上足時先關(guān)閉蒸汽 閥 2, 后關(guān)閉給水閥 6, 停止進水。

2. 水箱加藥

利用存水箱 , 將藥液投放在給水中置如圖 7-5 所示。 事先應測定存水箱容積大小，打開藥液控制閥 3 將藥液 按存水箱容水量滴人所需藥液，關(guān)閉閥 3, 然后將原水放入存水箱到一定液位，依靠水流將藥液混合均勻 , 在鍋爐給水的同時將藥液投入鍋內(nèi)。

3. 壓力式加藥

上述兩種系統(tǒng)均為間斷加藥 , 給水量與進藥量的比例難以控制。為提高爐內(nèi)水處理效果 , 采用壓力式加藥裝置進行連續(xù)加藥。壓力式加藥裝置的安裝位置應盡量 靠近鍋爐、利用管道系統(tǒng)造成的壓差 , 將藥液和給水按照一定比例連續(xù)加入鍋爐。

一、概述

一體化加藥裝置，它具，占地小，，，，耗電省以及適用性廣等優(yōu)點。適用于多種固體或液體藥劑的溶解，混合，稀釋和投加，于給水凈化，循環(huán)冷卻水處理，生活污水和工業(yè)廢水處理以及游泳池循環(huán)水處理系統(tǒng).本裝置由溶液罐，計量泵及控制電路（可選）等組成。

二、工作原理

自動加藥裝置通過在線檢測系統(tǒng)、自動加藥系統(tǒng)來控制循環(huán)水系統(tǒng)的，以達到zui效和zui及時的動作，并將現(xiàn)場的數(shù)據(jù)儲存到內(nèi)建的報表系統(tǒng)，以便于設備出現(xiàn)故障時查找原因。

三、范圍

1、工業(yè)循環(huán)水、工業(yè)廢水處理的消毒。

2、空調(diào)循環(huán)水系統(tǒng)、鍋爐水系統(tǒng)的自動加藥裝置。

3、游泳池、水、污水處理、建筑生活水的消毒。

4、化工、、電子等行業(yè)的廢水處理消毒。

四、選型

1、溶液罐可選40L、100L、200L、500L，材質(zhì)為PE（200L和500L可選不銹鋼或碳鋼襯膠）

2、計量泵可選用（米頓羅、帕斯菲達）或產(chǎn)，結(jié)構(gòu)形式可選用電磁泵、機械隔膜泵、柱塞泵、液壓隔膜泵，流量范圍從0.47L到150L可選。

3、控制柜可根據(jù)客戶要求，可定時和手動，也可以不選用控制柜。

PAM一體化加藥裝置啟動前的操作：
　　1）檢查各連接接頭，緊固件不應松動、脫落現(xiàn)象；
　　2）檢查水箱溢流管是否暢通；
　　3）各計量泵狀態(tài)是否正常（故障）；
　　4）溶液箱內(nèi)是否藥液，溶液箱液位降至低液位時，報警開，計量泵停止工作。
　　配制：
　　1）關(guān)閉所閥門；
　　2）打開污閥，污時間3min，污結(jié)束后關(guān)閉污閥；
　　3） 打開進水閥，按比例配置藥液，待溶液箱液位計指示到高液位時關(guān)閉進水閥（或根據(jù)需要加到一定液位）；
　　4） 打開攪拌電機攪拌，使溶液均勻。
　　啟動PAM一體化加藥裝置：
　　1）打開計量泵出口閥門；
　　2）打開計量閥，溶液箱出口閥；
　　3）調(diào)整計量泵行程至適當位置（40%左右）；
　　4）操作（就動手動、遠程控制）
　　就地手動操作：
　　①將計量泵操作開關(guān)切換至就地手動方式；
　　②按下計量泵啟動按鈕；
　?、壅{(diào)節(jié)面板頻率設定旋鈕至所需頻率；
　?、苡嬃勘靡栽O定沖程，電流表指示正常；
　?、輦溆帽玫耐度?，先停掉故障泵，備用泵開關(guān)切換至故障計量泵，然后按下備用泵啟動按鈕；
　?、迶嚢桦姍C的投入，按下攪拌電機啟動按鈕，一定時間后關(guān)閉。
　　遠程控制操作：
　?、賹⒂嬃勘貌僮鏖_關(guān)切換至遠程；
　?、谟杀O(jiān)控系統(tǒng)計算機或其他控制系統(tǒng)手動或自動啟動計量泵；
　?、塾嬃勘靡员O(jiān)控系統(tǒng)計算機或其它控制系統(tǒng)手動設定沖程；
　?、軅溆帽煤蛿嚢桦姍C的投入，也以監(jiān)控系統(tǒng)計算機或其它控制系統(tǒng)手動設定沖程。
　　PAM一體化加藥裝置停運：
　　1）停計量泵；
　　2）關(guān)閉溶液箱出口閥；
　　3）關(guān)閉計量泵閥、出口閥；
　　4）關(guān)閉電源；
　　5）打開污閥，盡箱內(nèi)溶液。

長葛市自動加氨加藥裝置

PAM助凝劑加藥裝置設計特點 高分子助凝劑采用粉劑投入調(diào)配，批量制備。

（1）粉劑調(diào)配時，采用計量的變頻單螺旋給料機使粉劑與水比例投加，充分濕潤，避免集團成塊，并以的藥量進入配攪拌器的 PVC/不銹鋼溶藥罐中，制成0.2-0.5%的聚丙烯酰胺溶液，然后放入進入熟化罐中，經(jīng)過熟化后進入儲存罐中，在經(jīng)過經(jīng)加藥泵直接投加，或通過在線稀釋裝置（包括混合器、電磁閥、流量計、單向閥、截止閥等）把0.5%的助凝劑稀釋到0.1%左右后，經(jīng)管路送入投加點。 （2）PAM制備系統(tǒng)應完滿足工藝的要求。系統(tǒng)的儀器、儀表，指示正確。管路線路整、、暢通，管路滲漏。設備操作過程中清潔粉塵。

（3）PAM制備系統(tǒng)由PLC控制粉末上料,溶藥，熟化，儲存。制備藥液的濃度可以通過PLC來調(diào)節(jié)。藥劑熟化時間應控制在60~45分鐘左右。

（4）助凝劑上料系統(tǒng)采用一體式真空吸料。粉劑料倉應配料位開關(guān)，通過控制面板實現(xiàn)粉末的監(jiān)控。配制投加助凝劑系統(tǒng)的所設備容器、閥門、儀表、管路、管件等的材料均應。 組成結(jié)構(gòu) 由進料系統(tǒng)、溶解水系統(tǒng)、儲存攪拌系統(tǒng)和控制系統(tǒng)組成。

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