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建陽市板框壓濾機設(shè)備選型規(guī)準

   很多客戶朋友對壓濾機型號問題，選型尤其是板框壓濾機型號及選型問題搜索咨詢的比較多，今天給大家做個總結(jié)說明，希望看到這篇文章能對那些需要設(shè)備的朋友所幫助。

　　當然較直觀較簡單的還是咨詢?nèi)耸?，告知他們每天工作時間，處理量，要處理物料的大概固體含量，由他們幫助合適的型號。板框壓濾機主要型號450型，630型，800型，而更大型號的如1000型1250型1500型主要為廂式壓濾機，這是為什么呢?

　　這要從壓濾機濾板的承受壓力說起，早起壓濾機濾板主要是濾框和濾板兩部分組成，濾布搭在濾框上，板框式濾板承受壓力較小，而且使用過程中當濾板受力不均時容易損壞濾框濾板，后來經(jīng)過改進就了現(xiàn)在常用的廂式壓濾機，廂式壓濾機濾板為整個一塊濾板，承受壓力提高，不容易損壞，大大降低了企業(yè)使用中的成本，而且大多實行三包。

　　板框壓濾機選型時還要考慮設(shè)備材質(zhì)問題，大張很多廣東的客戶，說我們設(shè)備要比廣東或者浙江那邊的高些，其實我們已多次說明壓濾機材質(zhì)問題，壓濾機結(jié)構(gòu)主要為：大梁，濾板，濾布，壓緊系統(tǒng)(千斤或者油缸)，設(shè)備的質(zhì)量在這幾部分的材料好壞。

 我們都知道壓濾機處理污泥的方法就這么幾種，并且十分的不利便，衛(wèi)生也沒，現(xiàn)在的要求設(shè)備主體、公道,壓榨力達到很大,濾餅含水率低其次，自動板框壓濾機還實現(xiàn)了輔助時間少,出產(chǎn),勞動強度低的長處。供料不足或供料中含分歧適的固體顆粒時，同樣會造成板框本身受力過多以至于損壞。當污泥過稠或干塊遺留時，就會造成供料口的堵塞，此時濾板間沒了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力，此時板塊本身因為長時間受壓易造成損壞。

   前面幾天我們常常在拿廂式壓濾機和板框壓濾機之間的比較和區(qū)別，但是我們著重先容了廂式壓濾機，今天浙江諾盾壓濾機泵的相關(guān)職員繼承來為大家先容一下自動板框壓濾機的工作上風。

   板框壓濾機是污水處理系統(tǒng)中的針對污泥處理的設(shè)備，其是將污水處理后的淤泥進行壓濾，形成大塊濾餅，以便除。
   以上的四點是哦我們小編收拾整頓出來的關(guān)于自動板框壓濾機的長處，其中后一點還補了了海內(nèi)壓濾機的空缺。所以在壓濾機濾布的上長短常要留意的，另外，因為油漬污泥的沾染，運輸系統(tǒng)也經(jīng)常會卡澀或行走不穩(wěn)。

  板框壓濾機的濾室結(jié)構(gòu)由成組列的濾板和濾框組成。板框壓濾機的濾板在表面設(shè)計凹槽，用以安裝、支撐濾布，并引導過濾液的流向，而濾框和濾板在組裝后構(gòu)成液體流通通道，用以通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。

板框壓濾機的濾板和濾框都由壓緊裝置壓緊，同時在濾板和濾框的部位設(shè)把手，用于支撐整個濾室結(jié)構(gòu)。板框壓濾機的濾板和濾框之間所安裝的濾布，除了承擔過濾的工作之外，還能起到密封墊片的。
板框壓濾機點
板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下，操作壓力一般為0.3～1.6兆帕，殊的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形，濾框的內(nèi)邊長為 200～2000毫米，框厚為16～80毫米，過濾面積為1～1200㎡。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料。
板框式壓濾機設(shè)備重量與體積大，采用而該類型的污泥脫水機采用間斷方式，時產(chǎn)50kg/h固體，率相對較小，但是脫水率較高，泥餅含水率可達70%-85%。此外，該設(shè)備還需專人看守。
操作規(guī)程
   壓濾機的可靠，大多采用按鈕控制，亦可采用非接觸式的觸摸屏控制，殊工況可配備各種類型安裝置操作人員安。

板框壓濾機由壓濾機濾板、液壓系統(tǒng)、壓濾機框、濾板傳輸系統(tǒng)和電系統(tǒng)等五大部分組成。機架多采用高強度鋼結(jié)構(gòu)件，，功率穩(wěn)定，。濾板、濾框采用增強聚丙烯一次膜壓成形，相對尺寸和化學性質(zhì)穩(wěn)定，強，重量輕，耐酸耐堿，毒味，所過流面均為耐腐介質(zhì)。

建陽市板框壓濾機設(shè)備選型規(guī)準

  板框壓濾機采用液壓壓緊，液壓壓緊機構(gòu)由液壓站、油缸、絲桿、鎖緊螺母組成。液壓站的組成：電機、集成塊、齒輪泵、溢流閥（調(diào)節(jié)壓力）、手動換向閥、壓力表、油管、油箱。
 板框壓濾機的濾室結(jié)構(gòu)由成組列的濾板和濾框組成。板框壓濾機的濾板在表面設(shè)計凹槽，用以安裝、支撐濾布，并引導過濾液的流向，而濾框和濾板在組裝后構(gòu)成液體流通通道，用以通入懸浮液、洗滌水和引出濾液。

對已一些板框壓濾機的使用可以根據(jù)分離物料的稠密度來挑選合適的板框壓濾機設(shè)備，這樣才能讓設(shè)備發(fā)揮更加好的效益，同時也降低對濾板和濾布的磨損傷害。

1、高壓板框壓濾機安裝時，先檢查混凝土基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，要求平整、堅固;卸料時為了便于操作，人行通道要求暢通，高壓板框壓濾機周圍需留寬度1米左右的通道;機架應進行水平及對角線校正，止推板支腿用地腳螺栓固定，油缸座支腿嚴禁固定(殊機型除外)，以其在受力狀態(tài)下保持一定的自由位移。

2、高壓板框壓濾機在吊運時，機架與吊裝繩相接觸的地方應襯墊布料或其它軟料。

3、檢查高壓板框壓濾機機架各連接螺栓是否緊固，濾板、隔膜板列順序是否整正確，各孔位是否對正;

4、濾板在吊運時，先檢查一下濾板是否在運輸過程中刮傷和磕傷，如發(fā)現(xiàn)上述情況請及時與我們，以便于及時為用戶修復或更換，以免影響。隔膜濾板和廂式濾板要按順序整列在機架上，濾板的放次序：止推板、板、隔膜濾板、廂式濾板、隔膜濾板、廂式濾板、……隔膜濾板、板、壓緊板，并且，各個濾板的充孔和進料、暗流孔都要對，不允許出現(xiàn)傾斜和孔位錯亂現(xiàn)象;濾布一定要保持平整，不能折疊，否則會出現(xiàn)漏料現(xiàn)象;使用夾布器的，夾布器一定要擰緊，使濾布貼緊在進料口處，不然會使濾漿進入濾布和濾板或濾布和隔膜板之間，以免影響高壓板框壓濾機的正常使用。

5、檢查液壓站各油管連接處是否松動，油箱是否干凈。

6、電的安裝

(1)電控柜外部的接近開關(guān)、限位開關(guān)、電接點壓力表等+24V直流輸入信號線，應與高電壓、大電流的主回路線保持一定距離，當不能分開距離附設(shè)時，必須采用屏蔽電纜并接地。

(2)PLC的接地端的接地線應盡量短，并在2平方毫米以上，接地電阻小于100Ω，決不能與動力接地線接在一起。

(3)電控制柜外殼應作保護性接地，接地電阻應小于4Ω。

(4)接近開關(guān)探測距離的調(diào)整：各種限位開關(guān)探測距離的調(diào)整一般不太嚴格，調(diào)整距離在10毫米以內(nèi)即可。

7、管道的安裝

管道的安裝可根據(jù)管口尺寸，結(jié)合用戶現(xiàn)場實際進行安裝,管路的安裝、使用、維修必須方便，管道不得接錯，管線盡量短。如用戶在過濾工藝中空穿流，需在安裝時在止推板或壓緊板端留出接口。

   框壓濾機的主要結(jié)構(gòu)包括：過濾機本體、濾漿加入系統(tǒng)、濾餅洗滌系統(tǒng)、卸料系統(tǒng)、濾布洗滌系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、系統(tǒng)，目前許多壓濾機都含高壓吹干階段，因此還應包括高壓體系統(tǒng)。過濾機本體包括濾板、濾框、壓榨膜(壓榨的過濾機)、板框移動機構(gòu)、 壓緊機構(gòu)、濾布抓起裝置、濾布振動裝置及濾布行走裝置。

  板框和濾框是板框壓濾機的主要部件，其是在壓濾過程中使進入壓濾室的料漿形成濾餅并出濾液。在平板板框式壓濾機中，濾布鋪在濾框上，由濾框兩側(cè)的濾板將它壓緊。兩塊濾板和一塊濾框構(gòu)成一個濾室。濾板和濾框通常采用正方形，偶爾也采用矩形。濾板的材質(zhì)可為鑄鐵、鑄鋼、橡膠、塑料、聚丙烯及木質(zhì)等，目前使用的是聚丙烯和聚乙烯濾板。為得到一定的過濾面積，可以對濾板的大小和數(shù)目進行多種組合。板框的尺寸由100mm×100mm至2000mm×2000mm。濾室深度為32mm，也可達50～60mm，個別達200mm。濾室數(shù)目任意選定，可由數(shù)個至一百多個。進料孔和出料孔在濾板上的位置可以是多種多樣的，孔位置的多半是為了方便過濾機與其他設(shè)備的配置，但也考慮其他一些因素。底部進料可以加速濾餅在濾布表面的形成，但對于快速沉降的物料，底部給料可能發(fā)生堵塞。

  板框壓濾機泵HFM系列泄漏耐腐耐磨泵是一種的襯里型后吸式（軸密封位置與進液口同向）的耐腐耐磨泵。該泵是總結(jié)了普通耐腐耐磨泵，在時，密封容易泄漏的情況下開發(fā)的一種壓力輸送泵，其中五項創(chuàng)新技術(shù)(）。其主要特點是：

一. 泵進液口在軸密封同向，軸密封處在負壓環(huán)境下，因此不會泄漏，克服了原耐腐耐磨泵易損壞，軸密封易泄漏的固疾。
二. 泛：該泵備多種可以互換的襯里材料，可以適用各種化學性質(zhì)的腐蝕性、磨蝕性清液和料漿的輸送，而且各種不同材料的備件互換性能好，用戶調(diào)整為方便。
三. 低：其主要因素二個，一是易損件泵蓋和吸入口等采用了分體式結(jié)構(gòu)，設(shè)獨立的耐腐耐磨易損件，更換方便，更為。二是泵的密封不采用背葉輪減壓，節(jié)省了軸功率的消耗，節(jié)省了能源。

四. HFM-II型雙級耐腐耐磨料漿的另一個優(yōu)點是：耐磨性好，因為以較低的單個葉輪線速度，獲得較高的泵出口壓力，從而克服了單級料漿泵為增加壓力而增加葉輪線速度，而導致葉輪、泵殼磨損加劇的缺點，效提高了葉輪、泵蓋等磨損件的使用壽命。
五. HFM-II型雙級耐腐耐磨由于壓力高，在配用高壓過濾的壓濾機時、過濾效果好，濾餅含水量少，克服了壓濾機配用泵壓力不足的缺點。