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新余市PAC/PAM一體化加藥裝置

PAM∕PAC三箱一體加藥裝置主要配件，三箱式自動(dòng)加藥裝置是一個(gè)自動(dòng)、連續(xù)式的絮凝劑溶配裝置，配制溶液范圍為0-5000升/時(shí)，濃度為0.1%~0.3%。

PAM∕PAC三箱一體加藥裝置主要配件，干粉絮凝劑從螺旋推進(jìn)器內(nèi)進(jìn)入速溶器內(nèi)與清水進(jìn)行預(yù)混，被濕潤(rùn)的物料進(jìn)入配制槽進(jìn)行攪拌稀釋，按要求濃度進(jìn)行配制；配制過程中，進(jìn)水量在流量計(jì)觀測(cè)下必須相對(duì)穩(wěn)定，從而在整個(gè)工作過程中，配制溶液濃度不變。

PAM∕PAC三箱一體加藥裝置主要配件，配制溶液從配制槽，經(jīng)熟化槽再進(jìn)入儲(chǔ)存槽，當(dāng)儲(chǔ)存槽液位處于高位時(shí)，配制過程自動(dòng)停止，加藥液過程繼續(xù)，當(dāng)溶液下降到中液位時(shí)，重新自動(dòng)啟動(dòng)配料過程。配料槽和熟化槽均設(shè)置攪拌器，充分絮凝劑的稀釋和熟化。另外，儲(chǔ)存槽溶液不足時(shí)會(huì)觸及下液位報(bào)警系統(tǒng)，所系統(tǒng)均停止報(bào)警。本裝置是由具自動(dòng)化程、、工作可靠菜單等點(diǎn)。

基本設(shè)計(jì)技術(shù)要求：

1、PAM制備程序：自動(dòng)PAM連續(xù)制備，PAM干粉由需方人工投加到裝置料斗中；

2、PAM制備系統(tǒng)的設(shè)計(jì)工藝要求為：

制備能力：4000L/H

配置溶液濃度為0.1-0.5%可調(diào)

干粉投加量：0-8kg/h

溶解時(shí)間按30min，熟化時(shí)間按45-60min（≥0.2%時(shí)）

3、    稀釋水入口和PAM成品液出口預(yù)留法蘭，供后續(xù)管路鏈接；

4、    操作梯子、平臺(tái)需方自行解決；

行業(yè)

PAM絮凝劑制備系統(tǒng)于污泥脫水、廢水處理及各類制程（食品、化工、印染等工業(yè)）的藥粉溶解投加場(chǎng)合。別適用于電鍍廢水處理、市政污水處理、工業(yè)廢水處理及另外需要使用投加絮凝劑溶液的行業(yè)。

操作說明

啟動(dòng)前預(yù)備事項(xiàng)

溶液濃度的調(diào)整: 本機(jī)臺(tái)的設(shè)計(jì)可泡制以下濃度范圍內(nèi)的高分子溶液,依照我們的經(jīng)驗(yàn),濃度0.1%~0.5% 的高分子溶液為規(guī)定的濃度,此濃度可以使大多數(shù)的污泥凝聚。然而，本機(jī)臺(tái)的預(yù)設(shè)濃度為0.1%, 雖然我們已經(jīng)知道所需的zui終溶液量，為了能將加入到進(jìn)料槽的藥粉數(shù)量固定，必須進(jìn)以下的調(diào)整測(cè)量作業(yè)。

 正式運(yùn)轉(zhuǎn)操作

1. 將電源連接到 PAM絮凝劑制備箱內(nèi)。

2. 檢查進(jìn)料槽及攪拌機(jī)的電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),開關(guān)必須切換至手動(dòng)控制位置。

3. 運(yùn)轉(zhuǎn)開關(guān)至自動(dòng)位置,整個(gè)系統(tǒng)開始運(yùn)轉(zhuǎn)。請(qǐng)注意系統(tǒng)只在壓力開關(guān)讀數(shù)zui小高于調(diào)整值（kg/ cm2 ） 整個(gè)系統(tǒng)才會(huì)開始運(yùn)轉(zhuǎn)。

4. 觀察 PAM絮凝劑制備系統(tǒng)物料混合器漏斗內(nèi),是否產(chǎn)生水膜。

5. 將儲(chǔ)料漏斗裝上 PAM粉體。

6. 如果其中的一個(gè)電機(jī)問題,控制箱上的故障燈將亮。

7. 只當(dāng)液位達(dá)到(高液位)位置時(shí),加藥工作將會(huì)立刻停止。

8. 如果 PAM絮凝劑制備系統(tǒng)配備定量加藥泵,且遵循控制箱的控制操作，加藥泵的狀態(tài)將由適當(dāng)?shù)臒籼?hào)顯示。當(dāng)達(dá)到zui低液位時(shí)，所裝設(shè)的探針將會(huì)偵測(cè)到狀況而使定量加藥泵停止。

注意事項(xiàng)

1. PAM絮凝劑制備系統(tǒng)所使用的水，不能含任何固體懸浮物，或是任何其它的污染物質(zhì)。

2. PAM進(jìn)料量千不可低于系統(tǒng)本身所設(shè)定的消耗量。

3. 混合器進(jìn)水水壓為達(dá)到水與藥粉的規(guī)定混合，水壓zui少必須達(dá)到2kg/cm2 建議配置一個(gè)離心式抽水泵調(diào)節(jié)，以便在水壓不足時(shí)可以進(jìn)行調(diào)節(jié)。

4. 必須預(yù)留足夠的操作空間，以便操作人員可以檢查系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)，及添加粉體。

5. 本機(jī)必須安裝在室內(nèi)，為求規(guī)定的安裝效果，建議將機(jī)臺(tái)置放在強(qiáng)化水泥板上。

產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)：

　明基設(shè)計(jì)研發(fā)的加藥裝置受到廣大用戶的和好評(píng)，我們的加藥裝置主要由硫酸儲(chǔ)藥槽、液位變送器、攪拌電機(jī)、機(jī)械隔膜泵、安閥、背壓閥、隔膜壓力表、阻尼器等*(或)零配件加工而成。因是*產(chǎn)品(或產(chǎn)品)，現(xiàn)在幾個(gè)突出點(diǎn)：

　　一，自動(dòng)化程，，節(jié)約人力

　　二，*，，

　　三，的設(shè)計(jì)和，問題憂

　　四，，，減少企業(yè)

　　五，，易于維護(hù)和保養(yǎng)，　　

自動(dòng)加藥裝置利用液位傳感器控制加藥量

是依靠設(shè)備所配備的液位傳感器，利用液位傳感器控制自動(dòng)加藥裝置的計(jì)量泵，通過自動(dòng)化裝置調(diào)節(jié)計(jì)量泵的投加藥量的濃度，從而實(shí)現(xiàn)不同濃度的藥劑投加。

但是一個(gè)問題需要我們注意，雖然自動(dòng)加藥裝置可以根據(jù)適量的大小藥劑的投加量，但卻存在著法根據(jù)水質(zhì)變化調(diào)整自動(dòng)加藥的情況。出現(xiàn)這種情況我們需要根據(jù)水質(zhì)的變化人工的調(diào)節(jié)藥劑的濃度，才可以達(dá)到理想的水處理效果。

目前市面上常見的自動(dòng)加藥裝置雖然可以加藥量，但是這些設(shè)備法實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程控制起停、加藥量、加藥泵運(yùn)轉(zhuǎn)等，所以只能算是半自動(dòng)加藥裝置。

該裝置采用只能PLC控制柜，鏈接端、電腦端的控制軟件，可以通過遠(yuǎn)程控制實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備的狀態(tài)，根據(jù)需要開啟投加器的加藥泵或關(guān)停。使用該設(shè)備可以方面用戶造作設(shè)備，實(shí)現(xiàn)足不出戶就能掌握設(shè)備與千里之外，總之自動(dòng)加藥裝置的藥劑投加濃度。

   明基尊重、包容、分享、感恩是員工隊(duì)伍健康成長(zhǎng)和健康發(fā)展的基本前提。"海納百川，容乃大"。每個(gè)人都應(yīng)學(xué)會(huì)理解、學(xué)會(huì)包容、學(xué)會(huì)感恩，共同努力打造一支相互尊重、相互包容的，共同分擔(dān)風(fēng)雨、分享陽光，共同面對(duì)一切艱難險(xiǎn)阻，共同邁向更加輝煌的未來。

加藥計(jì)量泵時(shí)的注意事項(xiàng)：

1、當(dāng)加藥系統(tǒng)時(shí)應(yīng)注意哪些重要事項(xiàng)?

投加點(diǎn)壓力、沖程頻率、吸升高度、海拔高度、化學(xué)品的腐蝕性。

2、當(dāng)計(jì)量泵出口為大壓時(shí)，什么辦法可提高泵的重復(fù)計(jì)量精度?

在計(jì)量泵出閥安裝閥彈簧可改善重復(fù)計(jì)量精度，但是效的改善辦法是在管線的末端安裝一個(gè)背壓閥。

3、怎么調(diào)節(jié)背壓閥?

1) 當(dāng)計(jì)量泵在吸液端壓力時(shí)，泵的出端的壓力至少要比吸入端的壓力高1bar。

2) 永遠(yuǎn)不要過計(jì)量泵的大工作壓力。

4、如果輸送的液體不是水，吸升高度怎樣計(jì)算?

將計(jì)量泵的額定吸升高度除以計(jì)量液體的比重。

5、怎樣設(shè)定安閥的壓力?

安閥的壓力可在計(jì)量泵額定工作壓力范圍之內(nèi)調(diào)整，不允許過計(jì)量泵的大工作壓力。安閥設(shè)計(jì)用來防止計(jì)量泵過壓。例如，如果計(jì)量泵的大工作壓力為3bar，安閥的壓力就應(yīng)該設(shè)定為3bar，或者更低一些以確保計(jì)量泵的正常工作。壓工作是導(dǎo)致計(jì)量泵損壞的主要原因之一。

6、怎樣計(jì)合適的脈沖阻尼器容積?

用計(jì)量泵每一沖程的計(jì)量能力(ml)乘以26，就可得出減小90%脈動(dòng)所需要的脈沖阻尼器的小容積(ml)。

7、在什么情況下用自灌式吸液?

1)計(jì)量的液體容易揮發(fā);

2)計(jì)量液體比重較大;

3)當(dāng)需要較高的沖程頻率時(shí);

4)計(jì)量泵在高海拔地區(qū)工作時(shí);

5)在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)需要較大的儲(chǔ)罐，并且依靠計(jì)量泵自吸不可行的情況下。

8、能否給出一些關(guān)于計(jì)量泵泵頭方面的建議?在涉及到化學(xué)對(duì)泵頭/密封的腐蝕方面，通常會(huì)哪些問題出現(xiàn)，應(yīng)怎樣避免?

    在涉及到計(jì)量泵泵頭，通常的問題是出現(xiàn)在計(jì)量酸、氯、氟化物和過氧化氫的情況時(shí)。由于濃度和操作溫度的不同，很難確定具體泵頭材質(zhì)。在計(jì)量氟化物時(shí)，我們Viton?密封的PVC泵頭。對(duì)于大多數(shù)加氯的，EPDM密封的NP(機(jī)玻璃)泵頭。對(duì)于過氧化氫混合物的計(jì)量只能PTFE密封的PTFE泵頭或不銹鋼泵頭。濃鹽酸的計(jì)量通常Viton?密封的機(jī)玻璃泵頭。濃硫酸的計(jì)量可PTFE密封的PTFE泵頭?；瘜W(xué)的會(huì)給出相關(guān)的建議，或者查閱ProMinent?化學(xué)圖表來確定化學(xué)與接觸材質(zhì)的相容性。

9、在泵頭計(jì)量液體時(shí)，必須考慮哪些影響因素?

主要考慮的因素液體的粘度、比重、蒸汽壓和溫度。

（4）更甚者是，我們東北地區(qū)的某些自來水也將“PAC+PAM組合”拿來使用。在提高飲水水質(zhì)、人體健康的今天，這樣做合適嗎？

工作過程主要分為以下幾步：

（1） 料斗內(nèi)加足干粉，由干投機(jī)開始將料斗內(nèi)干粉輸送至預(yù)浸潤(rùn)裝置內(nèi)，同時(shí)進(jìn)水管電磁閥打開，干粉在預(yù)浸潤(rùn)裝置內(nèi)浸濕后靠重力流至混合槽進(jìn)行攪拌、混合。

（2） 經(jīng)初步攪拌混合的藥溶液通過溢流堰流至均質(zhì)熟化槽，進(jìn)行再攪拌、化合；經(jīng)過一定時(shí)間效、輕柔的低速攪拌后，藥溶液達(dá)到了均質(zhì)、熟化、活性的要求；再通過溢流堰流至溶液儲(chǔ)存槽內(nèi)，即可用以加藥。

（3） 當(dāng)溶液儲(chǔ)存槽內(nèi)注滿藥溶液后，液位開關(guān)發(fā)出信號(hào)，干投機(jī)及電磁閥自動(dòng)關(guān)閉。

（4） 加藥泵啟動(dòng)，同時(shí)電磁閥打開，把藥溶液投加至所需設(shè)備。

（5） 溶液儲(chǔ)存槽內(nèi)的液位達(dá)到設(shè)定的低液位時(shí)，液位開關(guān)發(fā)出信號(hào)，本裝置開始自動(dòng)重復(fù)上述（1）、（2）、（3）步驟，確保溶液儲(chǔ)存槽內(nèi)足夠的藥液。

新余市PAC/PAM一體化加藥裝置

工藝征：

1) 對(duì)污水中的機(jī)物進(jìn)行降解、硝化菌將NH3-N硝化為NO3-，對(duì)機(jī)物去除率在95%以上；對(duì)氨氮去除率在97%以上。

2) 預(yù)處理過程簡(jiǎn)單，不需要大量投加化學(xué)藥劑，操作過程簡(jiǎn)單；

3) 回收率高，水的回收率可達(dá)到99%以上，這種靈活性容許操作員在流入的未凈化水惡化時(shí)通過降低回收率減少對(duì)隔膜的“壓力”，但同時(shí)產(chǎn)生相同總量和的凈化水；

4) 系統(tǒng)使用邏輯進(jìn)程監(jiān)控系統(tǒng)，包括流量傳送器和壓力傳送器等等。這種高度受控的系統(tǒng)方法可用于設(shè)計(jì)靈活的系統(tǒng)并提高操作員接口的低要求；

5) 空沖洗在各種流入條件下都能可靠；

6) 自動(dòng)反沖在較低的過膜壓力下提高整體膜通量；

7) ，只傳統(tǒng)工藝的10～20%；

8) ，連續(xù)時(shí)間可達(dá)7小時(shí)，斷絲率小于1%。

   山東明基設(shè)備有限公司以上好的產(chǎn)品、完善的，精益求精、開拓進(jìn)取的務(wù)實(shí)精神于廣大用戶，我們?cè)敢庹嬲\對(duì)待每一用戶。明基以促進(jìn)水處理行業(yè)的發(fā)展，，努力為廣大用戶奉獻(xiàn)技術(shù)、質(zhì)量過硬的產(chǎn)品和至誠至信的，在充滿機(jī)遇與挑戰(zhàn)的。水處理行業(yè)，明基將以科技創(chuàng)新為動(dòng)力，以創(chuàng)建的企業(yè)為目標(biāo)，為我的水處理行業(yè)貢獻(xiàn)自己的力量！