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任丘市基本型二氧化氯發(fā)生器

二氧化氯附屬設(shè)備工作原理

計(jì)量泵基本工作原理：
計(jì)量泵主要由動(dòng)力驅(qū)動(dòng)，流體輸送和調(diào)節(jié)控制三部分組成，動(dòng)力驅(qū)動(dòng)裝置經(jīng)由機(jī)械聯(lián)桿系統(tǒng)帶動(dòng)流體輸送隔膜實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，隔膜于沖程的前半周將被輸送流體吸入并于后半周將流體出泵頭，所以改變沖程的往復(fù)運(yùn)動(dòng)頻率或每一次往復(fù)運(yùn)動(dòng)的沖程長(zhǎng)度即可達(dá)到調(diào)節(jié)流體輸送量的。
隔膜式計(jì)量泵工作原理：
隔膜計(jì)量泵利用殊設(shè)計(jì)加工的柔性隔膜取代活塞，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)下實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，完成吸入——出過程，由于隔膜泵的隔離，在結(jié)構(gòu)上真正實(shí)現(xiàn)了被計(jì)量流體與驅(qū)動(dòng)潤(rùn)滑機(jī)構(gòu)之間的隔離。

液壓式隔膜計(jì)量泵工作原理：
液壓驅(qū)動(dòng)式隔膜泵采用了液壓平均地驅(qū)動(dòng)隔膜，克服了機(jī)械直接驅(qū)動(dòng)方式下泵隔膜受力，過分集中的缺點(diǎn)，提升了隔膜壽命和工作壓力上限。

背壓閥的：

   背壓閥能夠在計(jì)量泵的出口保持一定的壓力，確保計(jì)量精度。同時(shí)也防止工藝壓力低于吸入壓力時(shí)產(chǎn)生虹吸。在泵的出沖程，壓力于隔膜，將起抬離泵座，從而使計(jì)量的物料通過背壓閥。當(dāng)出流量減小到零時(shí)（吸入沖程），隔膜復(fù)位，將泵出口和閥門之間的低壓物料與外界隔離，從而在泵的出口單向閥保持一個(gè)恒定壓力。

背壓閥的調(diào)節(jié)注意事項(xiàng)：

（1）背壓閥壓力不能過計(jì)量泵的zui大工作壓力。

（2）當(dāng)計(jì)量泵的吸液端壓力時(shí)，泵出端的壓力至少要比吸入端壓力高1bar。（1bar≈1kg/cm3）

二氧化氯的發(fā)生方法主要兩種——化學(xué)法和電解法，化學(xué)法又分為亞法和法兩種 

 一、亞法制備二氧化氯 

      亞（NaClO2）的摩爾質(zhì)量為90.442g/mol，Cl原子的規(guī)準(zhǔn)氧化態(tài)是＋3。純NaClO2為白色晶體或結(jié)晶狀粉末，微吸水性，且易溶于水。  

      NaClO2具氧化性，它在弱堿性溶液中是非常穩(wěn)定的，然而在強(qiáng)堿性中加熱，它會(huì)分解成ClO3―和Cl―。酸性條件下，ClO2－分解成ClO2、ClO3―和Cl―。 

      鹽酸－亞反應(yīng)： 5 NaClO2＋4 HCl ＝ 4 ClO2＋5 NaCl＋2 H2O 

二、法制備二氧化氯 

      （NaClO3），色或白色粒狀晶體，咸味，溶于水和乙醇。氯酸鹽法置備ClO2，可采用的還原劑除二氧化硫（SO2） 和甲醇（CH3 OH）外，還草酸（H2 C2 O2 ,）雙氧水（H2 O2 ）、檸檬酸（C6 H8 O7 ），鹽酸（HCl）和甲酸（HCOOH）及其對(duì)應(yīng)的鹽、單糖（C6 H12O6）、雙糖等，還醇類如乙醇、丙醇、異丙醇以及多元醇如丙二醇、丙三醇、乙二醇等。 

     以氯酸鹽為原料化學(xué)合成法ClO2十幾種方法，基本上都是通過在強(qiáng)酸介質(zhì)存在下還原氯酸鹽這一途徑制得的。按還原劑的不同可分為4類: 

    （1）二氧化硫?yàn)檫€原劑的方法馬蒂遜（Mathieson）法，大曹法、霍爾斯（Holst）法、佩爾松（Person）法和R1法； 

    （2）以鹽酸為還原劑的方法開斯汀(Kesting)法、日曹法、凱密迪(Chemetics)法和R5法； 

    （3）以甲醇為還原劑的方法索爾維（Solvey）法和R8法； 

    （4）以氯化鈉做還原劑的方法R2法和R3法（單容法，SVP）。 

     例如－鹽酸反應(yīng)： 

     2 NaClO3＋4 HCl ＝ 2 ClO2＋Cl2＋2 NaCl＋2 H2O  

水井、管道和污水池與達(dá)到的， ，加藥系統(tǒng)，關(guān)閉進(jìn)水閥，打開藥劑投藥口，加入少需定量藥劑，扣緊加藥蓋；逐步打開進(jìn)水閥，根據(jù)污水。

任丘市基本型二氧化氯發(fā)生器

基本型二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)品性能：

1. 采用化學(xué)法負(fù)壓曝工藝，結(jié)構(gòu)，可靠，故障率低，；

2. 采用主機(jī)、料罐整式設(shè)計(jì)，（占地面積0.5－1.2平方米）、重量輕、、維修方便，安裝容易，低。

3. 供料系統(tǒng)采用滴定閥，顯示直觀，加藥量可手動(dòng)調(diào)節(jié)。

4. 溫控系統(tǒng)采用自動(dòng)恒溫控制，具缺水、短路保護(hù)及溫報(bào)警等功能。

5. 電元件較少，易損件，故障率低。

6. 投加系統(tǒng)利用壓力水，可實(shí)現(xiàn)發(fā)生器與動(dòng)力水的聯(lián)動(dòng)控制。

7. 穩(wěn)定型好，。適用于處理規(guī)模小、對(duì)自動(dòng)化要求不高的水處理場(chǎng)合。

制備

由與硫酸和甲醇或由與二氧化硫而制得。以氯酸鹽為原料，在酸性(硫酸)介質(zhì)中還原制得二氧化氯。工業(yè)上采用的還原劑主要為二氧化硫，此法稱之為馬蒂遜法，具體工藝過程為:將含約600g/L溶液與工業(yè)濃硫酸連續(xù)定量地送入主反應(yīng)器，經(jīng)空稀釋的5%~8%二氧化硫體通過體分布板分別進(jìn)入主、負(fù)反應(yīng)器進(jìn)行反應(yīng)。反應(yīng)所產(chǎn)生的體經(jīng)洗滌塔洗滌，除去夾帶的泡沫和酸霧，所產(chǎn)生的二氧化體送入后續(xù)工序使用。負(fù)反應(yīng)器溢流出的廢液進(jìn)入提塔，從塔底通入少量空,，提出溶解在溶液中的二氧化氯，匯入主反應(yīng)器。

二氧化氯發(fā)生器的使用方法

開機(jī)前的檢查

（1）原料的準(zhǔn)備：該二氧化氯發(fā)生器使用的原料為25℅液體亞、31-33℅濃鹽酸，這兩種原料均可從市場(chǎng)上直接購(gòu)買，需再經(jīng)稀釋、配制。

（2）檢查二氧化氯發(fā)生器所用鹽酸、亞兩根原料軟管是否插入到各自的原料桶中。

（3）檢查二氧化氯發(fā)生器的壓力水（自來水）的閥門是否打開（調(diào)節(jié)正常后一般不需再次調(diào)節(jié)）。

（4）檢查二氧化氯發(fā)生器沖洗水的兩只閥門是否關(guān)閉。

（5）檢查二氧化氯發(fā)生器二氧化氯溶液出口的閥門是否打開，如僅開一臺(tái)二氧化氯發(fā)生器則應(yīng)同時(shí)將另一臺(tái)二氧化氯發(fā)生器二氧化氯溶液出口的閥門關(guān)閉。

（6）檢查總控上的藍(lán)色按鈕（復(fù)位按鈕）按下，計(jì)量泵即可正常工作；如計(jì)量泵仍不正常工作，則需合格的電工按照提供的二氧化氯發(fā)生器電路圖檢查相關(guān)電路。

技術(shù)方案：

　　一種UASB厭氧污泥床反應(yīng)器，包括：塔體和布水器，所述塔體下端套接塔盤;所述布水器下端連接污水進(jìn)水管，所述污水進(jìn)水管穿過塔盤端口外伸;所述塔盤上端固定設(shè)置一級(jí)三相分離器，所述布水器和一級(jí)三相分離器之間為流化床反應(yīng)室;所述一級(jí)三相分離器上方固定設(shè)置二級(jí)三相分離器，所述一級(jí)三相分離器和二級(jí)三相分離器之間為深度進(jìn)化反應(yīng)室;所述二級(jí)三相分離器上端設(shè)置旋流液分離器，所述旋流液分離器上端設(shè)置沼出口管，所述旋流液分離器右側(cè)設(shè)置清水出口管。

　　所述流化床反應(yīng)室包括顆粒污泥區(qū)和懸浮污泥區(qū)。在反應(yīng)區(qū)內(nèi)存留大量厭氧污泥，具良好凝聚和沉淀性能的污泥在池底部形成顆粒污泥層。廢水從污泥床底部流入，與顆粒污泥混合接觸，污泥中的微生物分解機(jī)物，同時(shí)產(chǎn)生的微小沼泡不斷放出。微小泡上升過程中，不斷合并，逐漸形成較大的泡。在顆粒污泥層的上部，由于沼的攪動(dòng)，形成一個(gè)污泥濃度較小的懸浮污泥層。

　　所述二級(jí)三相分離器由由沉淀區(qū)、回流縫和封組成，其功能是將體(沼)、固體(污泥)和液體(廢水)等三相進(jìn)行分離。沼進(jìn)入室，污泥在沉淀區(qū)進(jìn)行沉淀，并經(jīng)回流縫回流到反應(yīng)區(qū)。經(jīng)沉淀澄清后的廢水作為處理水出反應(yīng)器;三相分離器的分離效果將直接影響反應(yīng)器的處理效果。

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