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MQF-3-安寧市渦凹?xì)飧C(jī)

渦凹?xì)飧C(jī)的優(yōu)點(diǎn)

A. 節(jié)省投資

渦凹?xì)飧C(jī)能夠去除污水中油脂、固體懸浮物、BOD和COD，在生化二級污水處理前設(shè)置此機(jī)，可大大減少處理的規(guī)模，從而大大減少總體投資。旋切式浮選不需要壓力容器、空壓機(jī)和循環(huán)泵及絮凝等設(shè)備，從而大大減少了污水預(yù)處理的投資。

B. 低

整個(gè)渦凹?xì)飧C(jī)只需要幾個(gè)普通電機(jī)的動(dòng)力。這是其他氣浮機(jī)法比較的。而且維修和人工操作少。

C.

與傳統(tǒng)的油脂收集器(重力沉降池和分離槽)相反，渦凹?xì)飧C(jī)是將固體污泥自動(dòng)和連續(xù)地從廢水中除去。污泥的去除和儲存是以濃縮的方式進(jìn)行，因此也降低了污泥處理的。

D.

渦凹?xì)飧C(jī)非常容易操作，根本就沒復(fù)雜的機(jī)器設(shè)備，也不需要人工參與。整個(gè)機(jī)僅由兩個(gè)機(jī)械部分組成，不像溶式浮選機(jī)包括了壓力容器、空壓機(jī)和循環(huán)泵等許多必需設(shè)備。

E. 工作環(huán)境好

選機(jī)對廢水的處理是個(gè)好氧過程。由油脂收集器(重力沉降池和分離槽)產(chǎn)生的臭問題得到了很好的解決。另一方面，設(shè)備的動(dòng)力很小，時(shí)只輕微的電機(jī)聲，不存在噪音污染。

F.
選機(jī)設(shè)計(jì)簡單，配套性好，為機(jī)配套地土建也別少，從投資的觀點(diǎn)來看十分具吸引力。由于機(jī)的簡單和性，它可安裝在地面、地下或高處，而且耗時(shí)少。

渦凹?xì)飧C(jī)的性能

 每臺渦凹?xì)飧C(jī)的規(guī)準(zhǔn)處理量可達(dá)500立方米/小時(shí)。根據(jù)客戶的要求可設(shè)計(jì)處理更高的機(jī)。進(jìn)入渦凹?xì)飧C(jī)的水量不需要保持平衡，即使流量改變，機(jī)表現(xiàn)一樣出色。正常情況下，油脂的去除率過95%，大部分的固體懸浮物被去除。顯然，油脂和固體懸浮物被去除的同時(shí)，COD和BOD的負(fù)荷也大大降低。

  渦凹?xì)飧C(jī)適合于污水的預(yù)處理。比如在肉類加工業(yè)中，在傳統(tǒng)的生化處理前去除脂肪和固體懸浮物是至關(guān)重要的。通常，問題是在脂肪收集器前還是后安裝細(xì)柵。前者是細(xì)柵被油脂塞住，后者是收集器被固體懸浮物(污泥)塞住。渦凹?xì)飧C(jī)具將油脂和污泥同時(shí)去除的能力，在大多數(shù)情況下就不需要經(jīng)柵和油脂收集器了。

  大量事實(shí)證明，渦凹?xì)飧C(jī)用于未經(jīng)處理的乳品加工業(yè)的污水為效，并大大提高了傳統(tǒng)污水處理的效果。
 浮分離技術(shù)是指空與水在一定的壓力條件下，使體大限度地溶入水中，力求處于飽和狀態(tài)，然后把所形成的壓力溶水通過減壓釋放，產(chǎn)生大量的微細(xì)泡，與水中的懸浮絮體充分接觸，使水中懸浮絮體粘附在微泡上，隨泡一起浮到水面，形成浮渣并刮去浮渣，從而凈化水質(zhì)

  氣浮機(jī)裝置-型氣浮機(jī)家：淺層氣浮機(jī)是一種的廢水處理裝置，集凝聚、浮、撇渣、沉淀、刮泥為一體，能夠大幅提高污水凈化率，在浮領(lǐng)域*。

一 用途

為浮系統(tǒng)提供、穩(wěn)定的溶水。

領(lǐng)域

(1)、浮設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)選定工藝流程和各種參數(shù);

(2)、浮設(shè)備調(diào)試時(shí)確定化學(xué)藥劑用量、反應(yīng)時(shí)間、空需要量等參數(shù)的佳值;

(3)、浮設(shè)備中根據(jù)原水水質(zhì)和水量的變化，及時(shí)優(yōu)化條件;

(4)、學(xué)校浮實(shí)驗(yàn)教學(xué)演示和課題研究。

三 點(diǎn)

1.、、耗電省、、。

2.電控制、自動(dòng)化水平高、方便。

3.體積僅為一般溶系統(tǒng)的五分之一，低。

四 工作原理及組成

利用射流吸原理、在工作壓力0.4MPa左右，通過水流的高速運(yùn)動(dòng)，使空在短時(shí)間內(nèi)、大限度地溶入水中，并攪碎成微泡，形成飽和的溶水。

裝置由溶罐、回流水泵、空壓機(jī)，機(jī)架等組成，控制電柜分開設(shè)置。

【氣浮機(jī)范圍】?

1、分離地表中細(xì)小懸浮物，藻類等微聚體。?

2、回收工業(yè)廢水中用物質(zhì)，如造紙廢水中的紙漿等。

3、代替二沉池和濃縮水中的污泥等懸浮物。?

　采用了微泡發(fā)生技術(shù)、次表面捕集技術(shù)、逆流原理技術(shù)、分離區(qū)層流原理技術(shù)、強(qiáng)效管式加藥混凝技術(shù)、浮渣循環(huán)絮凝技術(shù)、污泥沉淀收集等七個(gè)方面的核心技術(shù)，能強(qiáng)效分離污水中的懸浮物，系統(tǒng)巧妙把浮和沉淀兩種工藝集合在一個(gè)池體中。約占總水量10%~99%的處理后水進(jìn)行強(qiáng)效溶再循環(huán)。循環(huán)水與污水以及藥劑三者的混合在一個(gè)別設(shè)計(jì)的強(qiáng)效管式加藥混凝裝置中完成。大量生成的絮凝物在高密度微泡的環(huán)境中生成并長大。一個(gè)別設(shè)計(jì)的均衡釋放裝置，取得平均直徑為2µm的微泡，高密度微泡的巨大表面積提供了吸附細(xì)小懸浮物的能力。微泡粘附在懸浮粒子上經(jīng)輕度的混合后從底部進(jìn)入浮槽。先快速上升的懸浮顆粒在快速上浮區(qū)快速升起在液體表面形成輕渣層。

MQF-3-安寧市渦凹?xì)飧C(jī)

氣浮機(jī)操作規(guī)程

一、用途

氣浮機(jī)于煉油、化工、釀造、植物油與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業(yè)廢水和生活污水的處理。

二、工作yuan li.

浮原理是向水體中溶入大量空，減壓后形成大量細(xì)微泡，泡與懸浮物質(zhì)形成粘附。懸浮物在微小泡的吸附下，凝聚到一起，隨泡浮至水面。在刮渣機(jī)的下氣浮機(jī)設(shè)備，將浮渣與水體分離，較重的雜質(zhì)將沉在底部，通過污系統(tǒng)定期出。

三、調(diào)試前的工作

*清掃浮裝置的各個(gè)部分；檢查溶水泵、空壓機(jī)的完好程度，包括水泵的潤滑加油、填料的松緊、空壓機(jī)的加注機(jī)油等；檢查電源、線路，并作短暫的空載運(yùn)轉(zhuǎn)，以判斷泵與空壓機(jī)的轉(zhuǎn)向是否正確、雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象；按要求配置混凝劑，控制好濃度，并根據(jù)小樣試驗(yàn)，初步確定藥劑投加量；對各部分的閥門進(jìn)行啟閉，并按要求分別置于開或關(guān)的位置；拆下所釋放器，檢查堵塞情況；檢查連接溶罐和空壓機(jī)間管路上的單向閥的安裝是否正確；按照溶泵大壓力再加29.4kPa，調(diào)整好空壓機(jī)的低壓力限位開關(guān)，以溶罐的水不致進(jìn)入空壓機(jī)的包。 六、調(diào)試步驟

1）將清水注入浮池，以檢查池各部分滲漏情況。

2）對溶水泵guan水，待啟動(dòng)后，逐漸打開出口水管閥門，直至部開足。

3）待溶罐內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的大值時(shí)，突然打開溶罐出水閥門，以高壓水沖洗溶管，如此反復(fù)幾次。接著啟動(dòng)空壓機(jī)，待溶罐內(nèi)壓達(dá)490kPa時(shí)，同樣，突然打開溶罐出水閥門，以急速的流再次沖洗溶管道，并重復(fù)幾次。仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶管道沖靜，然后關(guān)閉溶水泵和空壓機(jī)。

4）打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。 5）逐個(gè)安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手?jǐn)Q緊）

6）重新開啟溶水泵和空壓機(jī)，待空壓機(jī)的壓力過水泵的壓力時(shí)，稍稍打開閘閥，使水同時(shí)進(jìn)入溶罐溶，注意不能將閥開的過大，以免空壓機(jī)壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。

7）當(dāng)觀察到溶罐水位指示管一米左右水深時(shí)，應(yīng)部打開溶罐出水閥門，并在接觸室觀察溶水的釋情況及效果。

8）用閘閥調(diào)控空壓機(jī)的供量，直至溶罐的水位基本穩(wěn)定在0.6-1.0米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶罐放閥予以調(diào)整。將出水閥完打開，防止出水閥門處截留，泡提前釋出。

9）待溶與釋系統(tǒng)完正常后，開啟進(jìn)水閥門，同時(shí)投入稍過量的混凝劑。

10）控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計(jì)水量范圍之內(nèi)。

11）控制浮池出水閥門，將浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計(jì)、水表等設(shè)備測量處理水量，并用進(jìn)出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計(jì)流量為止。

12）在運(yùn)轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗(yàn)主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過越管道直接入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。

日常巡查及設(shè)備維護(hù)

1）定期檢查空壓機(jī)與水泵的填料及潤滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。

2）根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，別要防止加藥管的堵塞。

3）經(jīng)常觀察浮池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大泡或水流不穩(wěn)，應(yīng)取下釋放器除堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常大泡破裂，則表明泡與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查并對混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整或采取適當(dāng)措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。

4）經(jīng)常檢查溶罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在60-100厘米內(nèi)）。以溶效果。避免因溶罐水位脫空，導(dǎo)致大量空竄入浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝溶罐液位裝置的，則需注意設(shè)備的。

5）做好日常記錄，包括處理水量、投藥量、溶水量、溶罐壓力、水溫、耗電量、進(jìn)出水水質(zhì)、渣周期、泥渣含水率等。

6）在冬季水溫過低時(shí)期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，時(shí)需要相應(yīng)增加溶水量或溶壓力，讓更多的微泡黏附絮粒，以彌補(bǔ)因水流黏度的增加而影響帶絮粒的上浮性能，從而出水水質(zhì)正常。

分四個(gè)部分:(一)加藥聚凝部分、(二)回流水溶釋放部分、(三)浮部分、(四)電器控制部分。

(一)加藥聚凝部分:

污水由污水泵從污水池抽向渦流反應(yīng)器。一般采用在污水泵前加藥。這樣可使藥液和污水通過污水泵的葉輪旋轉(zhuǎn)而得到充分的混合。藥液由加藥裝置供給。加過藥的污水進(jìn)入渦流反應(yīng)器中，污水得到充分的聚凝。

(二)回流水溶釋放部分:

浮效果的好壞，主要取決于回流水溶及釋放的效果。本浮采用的溶和釋放設(shè)備。使空壓機(jī)的壓縮空與處理后通過水泵加壓的回流水在溶罐中充分混合溶解，形成溶水。溶罐的工作壓力一般為2-3.5kg/cm2。

(三)浮部分:

通過加藥混凝的污水進(jìn)入浮池中，由溶罐中的溶水在進(jìn)出水管口下部由溶釋放器突然減壓，使溶解于水中的空由突然減壓而釋放出大量的微泡。微泡在上升過程中遇到污水中已經(jīng)凝聚的懸浮物，微泡附著在懸浮物上，使之很快上浮，這樣污水中處理掉的懸浮物部浮于上面。然后通過浮上部的刮沫機(jī)把它們刮去到污泥池中，而池底部通過處理的清水出。

(四)電器控制部分:

本設(shè)備附設(shè)電器控制柜，調(diào)試安裝后可達(dá)到人操作狀態(tài)。電控柜控制水泵、刮沫機(jī)、加藥攪拌機(jī)等設(shè)備的。

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