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液壓雙驅(qū)動強(qiáng)效濃縮機(jī)
  該濃縮機(jī)使用液壓馬達(dá)通過齒輪驅(qū)動帶外圈的回轉(zhuǎn)支承，從而驅(qū)動傳動軸使耙架旋轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)支承內(nèi)圈使用高強(qiáng)度的螺栓固定在傳動箱體內(nèi)的軸承座上，所以通常因扭矩過大而產(chǎn)生偏離攪拌的現(xiàn)象不會出現(xiàn)，這種雙驅(qū)傳動方式比蝸輪副傳動降低了使用成本及過程中的故障率。主傳動齒輪和回轉(zhuǎn)支承材質(zhì)均采用軸承鋼，質(zhì)量。由于采用液壓雙驅(qū)動，較易實現(xiàn)驅(qū)動同步，當(dāng)濃縮機(jī)底部沉積的物料增厚，或是底流濃度增大時，耙架的工作阻力矩也隨之增大、液壓驅(qū)動的油路油壓進(jìn)而也會增大。 液壓提耙裝置是通過液壓傳感器來控制刮泥耙的升降，電控同時傳出聲光信號，使提耙信號的提取更為準(zhǔn)確、可靠。該濃縮機(jī)將混合液直接給入到濃縮機(jī)壓縮區(qū)，將沉降與深層過濾相結(jié)合，在池的內(nèi)部形成濾床層，后續(xù)給入的混合液中未絮凝的細(xì)小顆粒隨著水流上升，途徑濾床層時與濾床層的顆粒碰撞，其中顆粒的上升動能被損耗，與其他細(xì)小顆粒結(jié)合在一起在重力下沉降，即外某些漿中所謂的“毯式沉降"，從而將固體顆粒與液體分離。

電機(jī)驅(qū)動自動提靶強(qiáng)效濃縮機(jī)
  該機(jī)采用兩臺蝸輪蝸桿減速機(jī)通過兩個齒輪，驅(qū)動帶內(nèi)圈的回轉(zhuǎn)支承，并通過轉(zhuǎn)籠使靶架旋轉(zhuǎn)。該機(jī)的布料方式是采用下部深層布料，即使細(xì)?；旌衔镏苯舆M(jìn)入壓縮區(qū)的上部，此時稠密的顆粒之間的相互碰撞消減了它們的能量，使細(xì)顆粒下降而不能上浮，從而提高了底流的濃度，獲得了潔凈的溢流水；根據(jù)雙向水平切向螺旋入料水力學(xué)設(shè)計，把礦漿分成兩股流量相等但回轉(zhuǎn)方向相反的漿體流，給料動能由于兩股漿體流相交而被消耗，使攪動消失。將絮凝狀的礦漿給入下部，會形成一定厚度的絮團(tuán)過濾層，它可對上升水流攜帶的細(xì)粒物料進(jìn)行效的過濾。并且濃縮機(jī)的壓力傳感器直接與主傳動裝置的蝸桿相接觸，當(dāng)濃縮機(jī)底部沉淀的物料增厚，或是底流濃度增大時，耙架的工作阻力矩也將隨之增大，驅(qū)動裝置的蝸桿副將此壓力距傳輸?shù)綁毫鞲衅?，提升裝置通過電控箱驅(qū)動提升裝置將把耙架提起，就達(dá)到了自動提耙的。當(dāng)耙架被提到一定高度，耙架的阻力距減少到允許值以下的時候，則停止提耙，耙架就停留在該高度上運轉(zhuǎn)，此時經(jīng)過耙齒的刮動，將沉淀的泥漿向池集聚；隨著阻力距的逐步減少，通過使得耙架逐步的下降；若耙架在下降過程中受到的阻力距一直未過允許值的時候，則耙架會一直下降到低位置并連續(xù)工作。濃縮機(jī)靶架運轉(zhuǎn)時耙架總是連續(xù)運轉(zhuǎn)，不會受提耙過程的影響。例如的煙臺鑫海礦山機(jī)械的中心傳動濃縮機(jī)固體顆粒的絮凝、系統(tǒng)靈活而被。

鶴壁市中心中心傳動濃縮機(jī)技術(shù)方案

刮泥機(jī)的性能要求

1、刮泥機(jī)外形尺寸應(yīng)符合沉淀池主要尺寸的要求。

2、刮泥機(jī)刮板速度應(yīng)滿足工藝要求。

3、刮泥機(jī)安裝后應(yīng)與池底坡度相吻合，鋼刮板與池底距離為50mm～100mm，橡膠刮板與池底的距離不應(yīng)大于10mm。分段刮板軌跡應(yīng)彼此重疊，重疊量為150mm～250mm。

4、刮泥機(jī)運轉(zhuǎn)應(yīng)靈活，卡阻和松動現(xiàn)象，電控設(shè)備動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。

5、刮泥機(jī)各轉(zhuǎn)動部位密封處不應(yīng)滲油。

6、方形池刮泥機(jī)掃角刮板應(yīng)動作靈活、可靠，符合池形要求。7 刮泥機(jī)平均故障工作時間不應(yīng)少于8000h，使用壽命不應(yīng)少于15a。

1、沉降槽的槽幫設(shè)計的較淺

   一般來說，中心傳動濃縮機(jī)的沉降槽槽幫跟中心傳動濃縮機(jī)的能力并沒關(guān)系，主要是取決于沉降速度和槽體的沉降面積。但是如果槽幫淺，物料在下降的過程，會隨著礦漿密度的增大，沉降速度會逐漸減小，當(dāng)在槽內(nèi)某一界面達(dá)到臨界速度時，該截面位置會隨著進(jìn)料與礦漿性質(zhì)的變化而變化，難以控制濃縮效果。

2、溢流溝位置設(shè)計不

些中心傳動濃縮機(jī)的溢流溝裝置是內(nèi)置的，距槽邊的距離比較遠(yuǎn)，且被木板蓋住，在整個的過程中，工作人員法觀察到溢流溝的情況，這樣溝內(nèi)的沉渣不能及時被清理，下來，溢流溝便會被淹沒，失去溢流。

3、簡易的密封設(shè)置

部分中心傳動濃縮機(jī)的密封只是采用木板蓋住溢流槽，這種密封效果差，尤其是在春冬季節(jié)，因為槽內(nèi)外的溫差較大，容易產(chǎn)生霧，時能見度不過1m，而知，設(shè)備會被銹蝕，致使傳動蝸桿箱的使用壽命不過半年、行程撞碰開關(guān)系統(tǒng)常常銹死，不能及時報警停車，嚴(yán)重時會導(dǎo)致限位箱炸裂。

鶴壁市中心中心傳動濃縮機(jī)技術(shù)方案

吸泥機(jī)工藝要求高規(guī)準(zhǔn)

  1、水下部分的緊固件均應(yīng)采用不銹鋼材料。吸泥管、三角堰、浮渣擋板可采用玻璃鋼或不銹鋼材料，若采用普通金屬材料，其表面涂層應(yīng)不低于200μm.

　　2、普通金屬材料涂裝前表面處理應(yīng)符合gb/t、8923中的sa2、1/2級。

　　3、水上普通金屬構(gòu)件涂裝要求應(yīng)符合jb/t、5000.12中的規(guī)定，涂層厚度不小于150μm.

　　4、水下金屬構(gòu)件涂裝要求應(yīng)符合jb/t、2932的規(guī)定，涂層厚度不小于200μm.

　　5、易腐蝕的水線部位（水面上200mm，水面下300mm）金屬表面應(yīng)采用重涂料進(jìn)行涂裝。

　　6、油漆外觀應(yīng)均勻、細(xì)致、光亮、，不得粗糙不平、流痕、漏漆現(xiàn)象，漆膜應(yīng)附著牢固。

詳細(xì)內(nèi)容

一、概述  

  傳動刮泥機(jī)，是一種懸掛式除泥設(shè)備，適用于水處理工程中圓形的初沉池，二沉池，濃縮池除污泥。

二、結(jié)構(gòu)特點  

  刮泥機(jī)主要由電機(jī)及減速裝置，過鈕矩保護(hù)結(jié)構(gòu)、主軸、刮臂、刮板、水下底軸承、工作橋等部分組成 。

 沉淀池為混凝土或鋼結(jié)構(gòu)，池底稍呈圓錐形，池底為泥斗外接泥管。

 工作橋為混凝土或鋼結(jié)構(gòu)，本設(shè)備不包括池體和工作橋，用戶自行解決，我可設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)池體和工作橋，用戶。

 刮泥機(jī)，由耙架、豎軸驅(qū)動裝置和過扭距安裝置等組成。

 耙架由兩個大耙和兩個小耙組成十字形，與稍呈圓錐形的池底平行。

   耙架與豎軸用十字頭固定連接，豎軸上的軸承為向心和推力軸承的組合，用潤滑脂潤滑。水下為滑動軸承，由尼龍襯套等組成，用壓力清水潤滑。

   豎軸下端伸入泥斗，下軸端緊固著刮泥刀，用以刮泥斗中的積泥，以使均勻出。

    驅(qū)動裝置為三級立式擺線針輪減速機(jī)，用牙嵌式聯(lián)同器與豎軸連接。該減速機(jī)固定在工作橋的機(jī)座上。

    過扭矩安裝置是安剪切銷，裝配在芯片嵌式聯(lián)軸器中，當(dāng)遇過扭矩情況下，便切斷剪切銷，保護(hù)整臺機(jī)械設(shè)備，不受損壞。

三、 適用范圍  

刮泥機(jī)適用于水和污水處理的圓形沉淀池刮泥。

刮泥機(jī)概述：

　　傳動刮吸泥機(jī)采用傳動，污水從進(jìn)水管流入導(dǎo)流筒擴(kuò)散后，均勻的向周邊呈輻射狀流出，呈懸浮狀的污泥經(jīng)沉淀后沉積于池底，驅(qū)動裝置帶動豎架旋轉(zhuǎn)，并帶動刮臂及刮泥板轉(zhuǎn)動，刮泥板將污泥刮集后由吸泥管靠池內(nèi)靜水壓抽吸至泥缸，再通過泥管出池外，水面上的浮渣通過旋轉(zhuǎn)撇渣裝置導(dǎo)入渣斗內(nèi)出池外；而上清液則通過三角形出水堰板溢入出水槽內(nèi)出。我將會針對用戶不同工藝控制條件要求，做相應(yīng)的配套調(diào)整設(shè)計，以確保泥漿沉降分離和洗滌效果，減少浪費，節(jié)約投資成本。

設(shè)備主要特點

1、工作橋可采用半橋式,其材質(zhì)可采用碳鋼或不銹鋼；
2、驅(qū)動裝置采用斜齒輪減速機(jī)與蝸輪減速機(jī)組合，輸出扭矩與轉(zhuǎn)速，傳動效果高；
3、配置機(jī)械和電雙重過載保護(hù)裝置，運轉(zhuǎn)；
4、各吸泥管自成單元，可通過吸泥管管口的開度來調(diào)節(jié)流量，從而控制污泥回流比；
5、設(shè)備，可直接就地/遠(yuǎn)程控制設(shè)備的。
6、一旦過程中出現(xiàn)操作不當(dāng)或發(fā)生意外，耙式刮板負(fù)載出許用安值時，控制系統(tǒng)能及時報警，停車并將耙式刮板提升脫離泥漿層，確保攪拌傳動裝置安