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更新時(shí)間：2022-05-20 10:24:44瀏覽次數(shù)：254次
聯(lián)系我時(shí)，請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線活性炭吸附+蒸汽回收裝置產(chǎn)品概述活性炭吸附+蒸汽回收裝置，活性炭（顆粒、纖維），具有很多微孔及很大的比表面積，依靠分子引力和毛細(xì)管作用，能使溶劑蒸汽和揮發(fā)性物質(zhì)吸附于其表面，又根據(jù)不同物質(zhì)的沸點(diǎn)，用蒸汽將吸附物質(zhì)析出
活性炭吸附+蒸汽回收裝置產(chǎn)品概述
活性炭吸附+蒸汽回收裝置，活性炭（顆粒、纖維），具有很多微孔及很大的比表面積，依靠分子引力和毛細(xì)管作用，能使溶劑蒸汽和揮發(fā)性物質(zhì)吸附于其表面，又根據(jù)不同物質(zhì)的沸點(diǎn)，用蒸汽將吸附物質(zhì)析出。當(dāng)采用蒸汽為解除吸介質(zhì)時(shí)解吸出的有機(jī)溶劑蒸汽與水蒸汽一起通過(guò)冷凝器凝結(jié)，進(jìn)入分離桶經(jīng)分離后回收有機(jī)溶劑。殘液經(jīng)曝氣處理后排放。它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)管理方便、能耗少、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、故障率低、吸附能力強(qiáng)、凈化效率高、預(yù)處理等附屬配套裝置齊全、應(yīng)用范圍廣、環(huán)境認(rèn)可等優(yōu)點(diǎn)。
工藝流程
整個(gè)工藝流程如圖所示，三個(gè)吸附罐共用一個(gè)管路系統(tǒng)，運(yùn)行時(shí)相互切換。當(dāng)A吸附罐吸附時(shí)，B吸附罐解吸,C吸附罐再生。當(dāng)有機(jī)廢氣進(jìn)入吸附罐，其中的有機(jī)物穿過(guò)顆?；钚蕴亢蟊晃较聛?lái)，凈化后的氣體由吸附罐頂部排出。A、B、C三個(gè)吸附罐交替切換。系統(tǒng)采用水蒸汽為脫附劑，脫附蒸汽由吸附罐頂部進(jìn)入，穿過(guò)顆粒活性炭，將被吸附濃縮的有機(jī)物脫附出來(lái)并帶入冷凝罐，經(jīng)過(guò)冷凝，有機(jī)物和水蒸汽的混合物被冷凝下來(lái)流入分層槽，通過(guò)重力沉降分離，達(dá)到回收有機(jī)物的目的。分離后的水排放至廠方化學(xué)污水系統(tǒng)集中處理后排放。系統(tǒng)運(yùn)行過(guò)程中所有的動(dòng)作切換，均由自動(dòng)控制系統(tǒng)完成。
本裝置主要包括：吸附罐、冷凝器、分離器、曝氣器、主排風(fēng)機(jī)等設(shè)備，配有進(jìn)出口閥，炭層超溫報(bào)警自動(dòng)降溫裝置及電控柜等。本凈化裝置可根據(jù)生產(chǎn)工藝設(shè)定單床/雙床或多床；連續(xù)性生產(chǎn)設(shè)立兩個(gè)吸附罐，一只吸附，一只脫附，也可兩罐同時(shí)使用。裝置的進(jìn)出風(fēng)口設(shè)置手動(dòng)或氣動(dòng)閥門，操作簡(jiǎn)便可靠。本裝置采用低壓蒸汽為解吸介質(zhì)，高沸點(diǎn)的溶劑解吸時(shí)可配備蒸汽過(guò)濾器，提高蒸汽溫度。兩罐也可同時(shí)吸附，定期同時(shí)解吸，處理風(fēng)量可增加近一倍，對(duì)于間歇性生產(chǎn)可減少投資和占地面積。
裝置特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)
1).設(shè)備主體使用優(yōu)質(zhì)不銹鋼加工制作，適合應(yīng)用于各種場(chǎng)合，使用壽命長(zhǎng)；
2).系統(tǒng)化防爆設(shè)計(jì)和安全節(jié)點(diǎn)監(jiān)控，嚴(yán)格的產(chǎn)品質(zhì)量保證體系，確保設(shè)備本質(zhì)安全；
3). PLC控制，集成電磁閥、氣動(dòng)元件執(zhí)行動(dòng)作，可靠性強(qiáng)，操作方便，自動(dòng)化程度高；
4).為保證客戶生產(chǎn)工藝過(guò)程和吸附裝置安全運(yùn)行，配備有事故緊急排放通道和動(dòng)力電源、壓縮空氣突發(fā)故障情況下的安全設(shè)計(jì)，便于維護(hù)。
5).物理吸附機(jī)理，分離溫度低，設(shè)計(jì)有運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化程序，大幅降低蒸汽和用電耗量，為客戶節(jié)省運(yùn)行費(fèi)用。
6).裝置在處理大風(fēng)量的廢氣時(shí)使用擋板閥，擋板閥有氣缸控制閥板開啟關(guān)閉動(dòng)作，成本低于氣動(dòng)蝶閥；
7).在廢氣進(jìn)入吸附裝置之前設(shè)置了三通旁通閥，在裝置故障、維修時(shí)不影響車間正常生產(chǎn)；
8).需要風(fēng)機(jī)加壓的吸附裝置，將主風(fēng)機(jī)位置設(shè)置到了三通旁通閥的前面，在裝置故障、維修時(shí)風(fēng)機(jī)仍然正常工作，主動(dòng)排氣，改善車間的生產(chǎn)環(huán)境，不影響車間正常生產(chǎn)；
9).環(huán)式結(jié)構(gòu)的固定床，將氈狀碳纖維纏繞在上面，提高了通風(fēng)面積、降低了阻力，提高了廢氣處理能力，也間接的降低了運(yùn)行費(fèi)用，使設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積??；
10).設(shè)備選型靈活，工藝配置多變，為了有效地進(jìn)行吸附回收，尤其是對(duì)吸附難度較大的氣體，采用了“循環(huán)風(fēng)"系統(tǒng)對(duì)廢氣進(jìn)行多次循環(huán)吸附，以盡可能地提高吸附效率。
11).采用了PLC控制，運(yùn)行程序嚴(yán)謹(jǐn)，嚴(yán)格按照吸附—脫附再生—干燥降溫連續(xù)運(yùn)行，在切換頻繁的情況下整個(gè)系統(tǒng)協(xié)調(diào)運(yùn)行，設(shè)備全自動(dòng)化運(yùn)行。
12).適用行業(yè)及適用可回收有機(jī)物
適用行業(yè)
該裝置能對(duì)苯、醇、酮、酯、汽油類等有機(jī)溶劑的廢氣進(jìn)行吸附凈化，更適用于低濃度大風(fēng)量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境，它能有效地凈化環(huán)境、消除污染、改善工作環(huán)境，確保工人身體健康，治理達(dá)標(biāo)排放。因此，化工、輕工、涂裝、電子、機(jī)電、印刷、家電、制鞋、電池（電瓶）、塑料、薄膜、橡膠、涂料、制藥、家具、船舶、汽車、石油等行業(yè)產(chǎn)生的有害有機(jī)廢氣的凈化及臭味的消除均可選用。
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