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(CO)催化型廢氣燃燒爐

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

(CO)催化型廢氣燃燒爐產(chǎn)品概述催化燃燒法屬于熱力破壞法

詳細(xì)介紹

(CO)催化型廢氣燃燒爐產(chǎn)品概述

催化燃燒法屬于熱力破壞法。其機(jī)理是氧化和熱裂解、熱分解廢氣中的有機(jī)成分,使其轉(zhuǎn)化成無毒的CO2和H2O。催化燃燒技術(shù)為污染物的治理提供了*的經(jīng)濟(jì)解決辦法,有機(jī)廢氣采用催化燃燒處理具有凈化效率高、能耗低、無二次污染等優(yōu)點(diǎn)。催化燃燒的凈化效率一般都在97%以上,是高濃度、小流量有機(jī)廢氣凈化的技術(shù)。催化氧化處理技術(shù)是把廢氣加熱到~300℃進(jìn)行催化燃燒,使廢氣中的VOCs氧化分解成CO?和H?O。達(dá)到治理的目的。催化燃燒法處理工業(yè)有機(jī)廢氣是20世紀(jì)40年代末出現(xiàn)的技術(shù)。從1949年美國研制出一套催化燃燒裝置到現(xiàn)在,這項(xiàng)技術(shù)已廣泛地應(yīng)用于油漆、橡膠加工、塑料加工、樹脂加工、皮革加工、食品業(yè)和鑄造業(yè)等部門,也用于汽車廢氣凈化等方面。中國在1973年開始將催化燃燒法用于治理漆包線烘干爐排出的有機(jī)廢氣,隨后又在絕緣材料、印刷工業(yè)等方面進(jìn)行了研究,使催化燃燒法得到了廣泛的應(yīng)用。

工藝原理

催化燃燒過程是在催化燃燒裝置中進(jìn)行的。有機(jī)廢氣先通過熱交換器預(yù)熱到200~400℃,再進(jìn)入燃燒室,通過催化劑床時(shí),碳?xì)浠衔锏姆肿雍突旌蠚怏w中的氧分子分別被吸附在催化劑的表面而活化。由于表面吸附降低了反應(yīng)的活化能,碳?xì)浠衔锱c氧分子在較低的溫度下迅速氧化,產(chǎn)生二氧化碳和水。

核心材料:催化劑

催化燃燒反應(yīng)的關(guān)鍵是選擇合適的催化劑。對(duì)催化劑的要求是:活性高,特別要低溫活性好,以便在盡可能低的溫度下開始反應(yīng)。燃燒反應(yīng)是放熱反應(yīng),釋放出大量的熱可使催化劑的表面達(dá)到 500~1000℃的高溫,而催化劑容易因熔融而降低活性,所以要求催化劑能耐高溫。作催化燃燒用的催化劑可分為:①貴金屬類:鉑、鈀、釕等。貴金屬催化劑有很高的氧化活性和易回收等優(yōu)點(diǎn),雖然存在著資源稀少、價(jià)格昂貴和耐中毒性差等缺點(diǎn),但仍然是世界各國采用的主要催化劑。②非貴金屬類:主要是過渡族元素的氧化物以及稀土元素的氧化物。單組分的氧化物,如氧化銅(CuO)和氧化鎳(NiO)等。單組分氧化物耐熱性差,活性低,致使應(yīng)用受到限制。以后改用兩種以上的金屬氧化物的混合物,如二氧化錳-氧化銅 (3:2)的復(fù)合物,三氧化二鐵-三氧化二鉻復(fù)合物,氧化銅-三氧化二鉻復(fù)合物,鈷、錳的尖晶石型復(fù)合物,銅、錳、鎳、鋅的鉻酸鹽等。復(fù)合氧化物雖可改善某些催化性能,但氧化活性仍不及貴金屬。此外,還有金屬硫化物如釷、鎳、鉬、鈷的硫化物。這類催化劑一般只適用于含硫的碳?xì)浠衔锏拇呋紵?使用溫度限于300~400℃,高溫時(shí)易分解。

技術(shù)特點(diǎn)與優(yōu)勢(shì)

①采用催化燃燒工藝凈化有機(jī)廢氣,可同時(shí)去除多種有機(jī)污染物,具有工藝流程簡(jiǎn)單、設(shè)備緊湊、運(yùn)行可靠等優(yōu)點(diǎn);

②采用電加熱/天然氣加熱啟動(dòng),具有方便、運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn);

③工藝具有多重安全保護(hù)措施,確保系統(tǒng)的安全運(yùn)行;

④整個(gè)過程無廢水產(chǎn)生,凈化過程不產(chǎn)生二次污染;

⑤具有凈化效率高,一般均可達(dá)97%以上。

適應(yīng)行業(yè):本工藝和設(shè)備可廣泛用于石油、化工、橡膠、油漆、涂裝、家俱、家電、印刷等行業(yè)中產(chǎn)生的低濃度有機(jī)廢氣的凈化處理,可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、醇類、醚類和烷烴類等。

處理對(duì)象及能力:惡臭廢氣、有機(jī)廢氣、涂裝噴漆廢氣。處理能力范圍:1000~10000Nm3/h。處理效率:98%以上。


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