如果您已經(jīng)安裝了廢輪胎煉油設(shè)備，就應(yīng)該對煉油設(shè)備的操作流程有清晰的了解，這樣才更利于安全生產(chǎn)。接下來就從選料、進(jìn)料，到生產(chǎn)、出渣這些步驟，詳細(xì)給您介紹廢輪胎煉油要注意哪些細(xì)節(jié)。

　　步選料。把煉油所需的原材料廢輪胎切割成30-50mm的橡膠塊，或者通過破碎機(jī)把橡膠破碎到3-5mm大小的顆?；蚰z粉狀。

　　第二步進(jìn)料。在每次進(jìn)料前，要先檢查水、電、油以及設(shè)備各部位是否正常完好，開始進(jìn)料和連續(xù)進(jìn)料時(shí)，要打開氣包上部的排空閥，排出水蒸氣。在環(huán)保要求比較嚴(yán)格的地方，可以連接上管件，直接捅入水封水面以下，把多余的可燃?xì)怏w輸送到燃燒室用于加熱。在輸送物料的同時(shí)，要旋開進(jìn)料器的高溫蝶閥，打開進(jìn)料器的電機(jī)進(jìn)行進(jìn)料，以XL-9為例，一次進(jìn)料在8-9噸左右，進(jìn)料時(shí)間1小時(shí)內(nèi)完成。需要注意：生產(chǎn)時(shí)，開啟上料機(jī)前部循環(huán)冷卻水泵。

　　第三步生產(chǎn)。

　　1 要經(jīng)常對整個(gè)設(shè)備中的壓力表、溫度表和防爆閥進(jìn)行檢查，以免出現(xiàn)超溫超壓，避免不必要的危險(xiǎn)。需要注意：主爐在加熱生產(chǎn)過程中，向進(jìn)料口方向推料轉(zhuǎn)動(dòng)，千萬不能反方向轉(zhuǎn)動(dòng)。在生產(chǎn)過程中，要保證爐膛內(nèi)燃?xì)鈬姌屘幱陂_啟狀態(tài)，以壓力表不升壓、溫度表不超溫為原則。

　　2 正常生產(chǎn)的時(shí)候，防暴器的正面嚴(yán)禁人員站立或走動(dòng)，防暴器的正面嚴(yán)禁原材料及易燃物堆放，防暴器一旦爆開后馬上用滅火器對準(zhǔn)防暴器口滅火，同時(shí)設(shè)備應(yīng)該馬上停止運(yùn)轉(zhuǎn)和?；穑葼t體溫度下降后*檢查。防暴器的防爆鋁板厚度為28絲-30絲，廢橡膠、廢塑料防暴器鋁板放置為1片，壓鋁板時(shí)，鋁板下應(yīng)有石棉墊片或金屬墊片。

　　3 開始生產(chǎn)時(shí)，氣包溫度達(dá)到60-80℃左右時(shí)，關(guān)閉氣包上部排空閥門，隨即打開燃燒室的兩個(gè)燃?xì)鈬姌尅?/span>

　　4 停電的時(shí)候，引風(fēng)機(jī)停止工作，燃燒室內(nèi)為正壓，燃燒室的門不可立即打開，以免使燃燒室內(nèi)燃燒的木材或煤在正壓狀態(tài)下噴出火焰，造成不必要的傷害。

　　第四步出渣。

　　1 生產(chǎn)結(jié)束后，熄火、關(guān)閉燃?xì)鈬姌專蜷_排空閥，使主爐溫度降至250℃以下，一般用時(shí)30-60分鐘，以確保出渣安全。

　　2 打開出渣四通維修口與蝶閥，清理油渣，并保證四通通透、干凈。

　　3 關(guān)閉四通維修口，連接好出渣系統(tǒng)，打開密閉出渣電機(jī)，出渣。

　　出渣結(jié)束，新一輪進(jìn)料生產(chǎn)開始。