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泊頭市博屹機械有限公司
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產(chǎn)品型號剪板機
品 牌
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地滄州市
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更新時間：2020-04-08 13:39:30瀏覽次數(shù)：295次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線2米/2.5米電動剪板機操作簡單2米/2.5米電動剪板機1. 機床運行600小時進行一級保養(yǎng)，以操作工人為主，維修工人配合進行。
2. 首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。
液壓折彎機的保養(yǎng)：保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求
2米/2.5米電動剪板機操作簡單
不同種類折彎機常見故障的處理方法
機械類折彎機
故障一：滑塊與導(dǎo)軌的導(dǎo)向間隙太大，發(fā)出不正常的響聲。
此類故障是由于導(dǎo)軌使用時間長，被磨損導(dǎo)致間隙增大。需要檢查導(dǎo)軌壓板磨損程度，視磨損程度來確定是否更換導(dǎo)軌壓板，重新調(diào)整至符合要求間隙。
故障二：后檔料傳動失效。后檔料傳動失效是因為傳動軸與同步帶輪的鍵條脫離或者同步皮帶滑脫。
此類故障需要重新裝配好鍵條及同步皮帶，并檢查電氣部分。
故障三：后檔料橫梁直線導(dǎo)軌與模具中心線平行度偏差太大.此類故障需要松開“X”軸同步皮帶，重新調(diào)整至平行度公差范圍內(nèi)，重新裝置上同步皮帶。
故障四：油缸與滑塊連接松動，引起折彎角度不準(zhǔn)或機器不能找到參考點。
此類故障需要重新檢查扭緊滑塊與油缸連接螺母.
液加至充液口上方5mm以上使充液孔*被淹住。
2、檢查快進速度是否太快，引起充液不足。如上述原因可通過修改系統(tǒng)參數(shù)降低快進速度。
3、檢查充液閥是否被*打開，如果是因為油液污染，使充液閥的閥芯活動不靈活有卡滯現(xiàn)象引起充液不足。需要清洗充液閥重新裝上使閥芯靈活自如。
故障三：滑塊返程正常，快進正常，手動不能慢行向下，折板無力。
液壓剪板機，簡易剪板機，小型剪板機,節(jié)能剪板機，新型剪板機液壓剪板機是機加工中應(yīng)用比較廣泛的一種剪切設(shè)備,它能剪切各種厚度的鋼板材料.常用的剪板機分為平剪,滾剪及震動剪3種類型.平剪機是使用量多的.剪切厚度小于10mm的剪板機多為機械傳動,大于10mm的為液壓動傳動.一般用腳踏或按鈕操縱進行單次或連續(xù)剪切金屬.剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片間隙,對各種厚度的金屬板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離.簡易剪板機，小型剪板機,節(jié)能剪板機，新型剪板機 剪板機常用來剪裁直線邊緣的板料毛坯.剪切工藝應(yīng)能保證被剪板料剪切表面的直線性和平行度要求,并盡量減少板材扭曲,以獲得高質(zhì)量的工件.剪板機屬于鍛壓機械中的一種,主要作用就是金屬加工行業(yè).剪板機廣泛適用于:輕工,,船舶,冶金,儀表,電器,不銹鋼制品,鋼結(jié)構(gòu)建筑及裝潢行業(yè)。剪板機廣泛應(yīng)用于對各種金屬資料根據(jù)不同需要進行直接剪切，主要適用于鋼鐵制造、船舶、汽車、集裝箱制造、開關(guān)電器、機械制造以及輕工等行業(yè)。今年，國家陸續(xù)出臺了船舶業(yè)、裝備制造業(yè)振興規(guī)劃細則。作為船舶業(yè)與裝備制造業(yè)的重要支撐，大型剪板機的及時更新?lián)Q代，以適應(yīng)新的要求顯得尤為重要。
2米/2.5米電動剪板機操作簡單
保養(yǎng)一級保養(yǎng)
1. 機床運行600小時進行一級保養(yǎng)，以操作工人為主，維修工人配合進行。
2. 首先切斷電源，然后進行保養(yǎng)工作（見下表）。
液壓折彎機的保養(yǎng)：保養(yǎng)部位 保養(yǎng)內(nèi)容及要求
一 外保養(yǎng) 1. 擦拭機床，要求無黃袍、無油污。
2. 配齊缺損零件。
二 上滑塊 1. 檢查、調(diào)整上滑塊與工作臺的平行度。
2. 檢查、調(diào)整直控平衡閥，防止上滑塊下滑。
3. 擦拭導(dǎo)軌、絲桿、滑動面。
三 工作臺 1. 擦拭工作臺，修光毛刺。
2. 擦拭料架、絲桿、螺母，調(diào)整間隙。
四 液壓
潤滑 1. 清洗油泵、濾網(wǎng)、閥門，加潤滑油。
2. 配齊缺件，疏通油路。
3. 檢查壓力表。
4. 檢查油質(zhì)、油量，酌情添加新油。
五 電器 1. 擦拭電動機、電器箱。
2. 檢查、緊固接零裝置。
介紹一下折彎機的使用方法： 1、首先是接通電源，在控制面板上打開鑰匙開關(guān)，再按油泵啟動，這樣你就聽到油泵的轉(zhuǎn)動聲音了。
2、行程調(diào)節(jié)，折彎機使用必須要注意調(diào)節(jié)行程，在折彎前一定要試車。折彎機上模下行至底部時必須保證有一個板厚的間隙。否則會對模具和機器造成損壞。
3、折彎槽口選擇，一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料，需選擇32左右的槽口。
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