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邢臺市板框壓濾機(jī)設(shè)備能

壓濾機(jī)的脫水

壓濾機(jī)脫水：
1、壓濾機(jī)作為一種成熟的脫水設(shè)備，被到領(lǐng)域，成為污水污泥處理的重要設(shè)備。
2、污泥機(jī)械脫水主要是去除污泥顆粒間的毛細(xì)水，普通機(jī)械脫水后的污泥含水率常為65%-80%，呈泥餅狀。
3、機(jī)械脫水設(shè)備過去主要壓濾機(jī)、板框壓濾機(jī)和臥螺沉降離心機(jī)，現(xiàn)常用廂式壓濾機(jī)、立式液壓壓濾機(jī)、隔膜機(jī)及高壓板框機(jī)。
4、采用污泥填埋時(shí)，污泥脫水可大大減少污泥的堆積場地、節(jié)約運(yùn)輸過程中發(fā)生的；在對污泥進(jìn)行堆肥處理時(shí)，污泥脫水能堆肥順利進(jìn)行（堆肥過程中一般要求污泥較低的含水率）；如若進(jìn)行污泥焚燒，集中處理，污泥脫水率高可大大減少熱能消耗，降低危害物處理。
5、但是，污泥成分復(fù)雜、相對密度較小、顆粒較細(xì)，并往往是膠態(tài)狀況，決定了其不易脫水的點(diǎn)，所以到目前為止。除高壓立式液壓壓濾機(jī)外，其余壓濾機(jī)均增加烘干工序以降低殘油（液）率。
6、壓濾機(jī)電耗低．塑料板框壓濾機(jī)濾餅含水率低，但臥螺沉降離心機(jī)對污泥流量波動的適應(yīng)、密閉性能好、、占地小。我過去污水處理大多采用離心機(jī)、壓濾機(jī)和板框壓濾機(jī)，小型污水處理一般采用濃縮脫水一體機(jī)。現(xiàn)常用廂式壓濾機(jī)，隔膜壓濾機(jī)，以及高壓立式液壓壓濾機(jī)，其技術(shù)獨(dú)，是污泥脫水的理想設(shè)備。
壓濾機(jī)：
可連續(xù)性工作，壓榨脫水機(jī)3個(gè)工作區(qū)域，即重力脫水區(qū)、楔形壓榨脫水區(qū)及剪切壓榨脫水區(qū)，其壓榨類型屬于二維壓榨，主要用于污泥脫水，但其范圍正在擴(kuò)大。壓濾機(jī)的脫水效果比較依賴化學(xué)藥劑，造成污泥處理成本偏高。
板框式壓濾機(jī)：
1、間歇性加壓過濾設(shè)備，用于各種懸浮液固液分離。
2、廂式壓濾機(jī)，是20世紀(jì)60年代以后發(fā)展起來的。其點(diǎn)是過濾壓力高，壓力已達(dá)4.5MPa；單機(jī)過濾面積大，外已2050平方的產(chǎn)品問世，的大過濾面積已達(dá)2000平方，濾餅含液量低，經(jīng)壓榨后的濾餅含濕量可再降低5%一15%；抗腐蝕性好，濾板可采用多種增強(qiáng)型塑料，重量輕，彈性好，，適應(yīng)性廣；運(yùn)轉(zhuǎn)低，可實(shí)現(xiàn)多臺連續(xù)作業(yè)、聯(lián)機(jī)控制?，F(xiàn)代壓濾機(jī)多以廂式的為主。
隔膜式壓濾機(jī)：
1、間歇性加壓過濾設(shè)備，用于各種懸浮液固液分離。壓濾機(jī)配備橡膠壓榨隔膜，用來給濾餅脫水。使隔膜膨脹的介質(zhì)可以是壓縮空（0.7MPa以下時(shí)使用），也可以是水（0.7MPa以上時(shí)使用）。
2、高壓立式液壓壓濾機(jī)：獨(dú)的濾腔結(jié)構(gòu)，對污泥進(jìn)行二次壓榨，壓榨后的污泥含水率≤50%；壓榨食用油殘油率低，技術(shù)居*，當(dāng)前被眾多。
壓濾機(jī)污泥調(diào)質(zhì)：
一般生活污泥采用加高分子聚合物的機(jī)械脫水，普遍得經(jīng)過“調(diào)質(zhì)"處理，調(diào)質(zhì)多種方法，熱物理法，如“熱水解"、“水熱干化"、“濕性氧化"等等，物理法，如聲波，微波等，多的是化學(xué)法，通過添加某些機(jī)化學(xué)鹽類（藥劑），可以起到改變污泥分子電荷性，增加顆粒孔隙、改善壓濾性等效果。目前市場上較普遍的技術(shù)都是“污泥化學(xué)調(diào)質(zhì)+壓濾機(jī)處理"的組合。

PP/PE聚丙烯過濾袋

環(huán)口：不銹鋼/鍍鋅鋼/塑料

   1.表面經(jīng)殊燒毛處理，效防止纖維脫落污染濾液，蓬松均勻的三維過濾層對固體及膠體顆粒高的捕捉能力，高強(qiáng)度的長纖維使濾袋的過濾效率穩(wěn)定，使用壽命更長。2.截留率高,納污能力強(qiáng)，流量大，耐壓高。3..，耐溫90℃ 。4.紡布纖維，深度過濾 精度范圍為 1~300um。

   加工方式: 采用五線縫制，縫制針距每10cm不少于35±5針，縫線采用高強(qiáng)度滌綸/丙綸本白線；濾袋口環(huán)鋼圈/鍍鋅圈直徑為3mm。確保每一個(gè)過濾袋能達(dá)到的過濾。使用，適用于各行業(yè)的液體過濾

操作程序

準(zhǔn)備工作

(1)請?jiān)敿?xì)讀本說明書，并了解所述之操作程序及方法，以熟練操作脫水機(jī)及其組成之元件。

(2)檢查污泥壓濾機(jī)及其元件是否在良好狀態(tài)，并確認(rèn)其它雜物殘存在濾布及滾輪上。

(3)檢查減速機(jī)油液位。

(4)檢查濾布位置是否正確。

(5)檢查刮板是否與濾布適當(dāng)接觸。

(6)檢查上、下濾布的張力是否適當(dāng)，并將之調(diào)整為適當(dāng)?shù)膹埩Α?/span>

(7)檢查空壓機(jī)及調(diào)整器的空壓力。

開始工作

(1)啟動空壓機(jī)空貯槽的控制閥，將加壓空送入壓控制單元。

(2)調(diào)整壓以設(shè)定濾布張力，預(yù)調(diào)整時(shí)，注意張力伸縮架不能觸碰到機(jī)架。

(3)用手稍微的搬動濾布偏移感應(yīng)裝置，檢測缸是否會正常動作。另外，試驗(yàn)緊急停止開關(guān)功能是否正常。

(4)啟動濾布洗滌泵，并檢視泵的水量及水壓是否符合要求(水壓:4kg/cm2)。

(5)接著啟動污泥脫水機(jī)并檢查是否所設(shè)備都正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

(6)啟動污泥泵。

注意:

(1)如果濾布偏移不能回復(fù)正常位置時(shí)，請立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

(2)切記如果濾布上的張力未能適當(dāng)保持時(shí)，濾布偏移控制系統(tǒng)則可能不能發(fā)揮其功能。

停止工作

(1)關(guān)閉污泥泵。

(2)接著，讓污泥壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)至少20分鐘，在污泥壓濾機(jī)還運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，濾布洗滌泵及污泥輸送裝置亦需繼續(xù)維持運(yùn)轉(zhuǎn)，直到殘余污泥能完脫離污泥壓濾機(jī)并洗凈濾布。

(3)在確定污泥餅完脫離污泥壓濾機(jī)，濾布及滾輪都被洗凈后，再關(guān)掉污泥壓濾機(jī)、洗滌泵及污泥餅輸送裝置。

注意:當(dāng)停止操作后，如果一段較長的時(shí)間不操作污泥壓濾機(jī)，則請放松濾布的張力。(在要重新開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，請勿忘記先調(diào)整好濾布的張力。)

邢臺市板框壓濾機(jī)設(shè)備能

保養(yǎng)事項(xiàng)

l、調(diào)試正常的壓濾機(jī)方可進(jìn)料工作，每班工作前要對整機(jī)作面檢查。機(jī)械壓緊傳動部件及減速箱必須加足潤滑油;液壓壓緊復(fù)查油箱貯油量及液壓站工作壓力，液壓油一般每年更換一次，更換時(shí)應(yīng)對液壓系統(tǒng)作-次面清洗，液壓站工作壓力小于油缸工作壓力，但小不能低于過濾壓力允許值，過小會引起較大滲漏，過大會損壞機(jī)件。

2、禁止在濾板少于規(guī)定數(shù)量的情況開機(jī)工作，以免損壞機(jī)件。加料前檢查濾板列情況，濾布不能折疊現(xiàn)象，防止發(fā)生較大滲漏;卸餅后濾板一定要緊靠壓緊列整齊。

3、待一切正常后方可壓緊濾板加壓過濾，過濾壓力和過濾溫度必須在規(guī)定范圍之內(nèi)，過濾壓力過高會引起滲漏，過濾溫度過高塑料濾板易變形，加料時(shí)懸浮液要濃度均勻。不得混雜物;卸餅后濾布及濾板必須沖洗干凈，不允許殘?jiān)迟N在密封面或進(jìn)料通道內(nèi)，否則會影響進(jìn)料暢通及濾板的密封性，從而相起因?yàn)V板兩側(cè)壓力不平衡，導(dǎo)致濾板變形損壞。

4、濾布的一定要符合濾槳的過濾技術(shù)要求，新濾布制作前應(yīng)先縮水，開孔直徑應(yīng)小于濾板孔徑，配套濾板時(shí)布孔與板孔應(yīng)相對同心，進(jìn)料孔布簡應(yīng)貼緊筒壁，否則會造成，過濾不清，過濾速率低，布筒破裂，達(dá)不到預(yù)期過濾后果。

5、壓濾機(jī)在壓濾初期，濾波較混濁，當(dāng)濾布上形成一層濾餅后濾液就會變清。如濾液一直混濁或清變混，則可能是濾布破損或布孔與板孔偏差，此時(shí)要關(guān)閉該閥或停止進(jìn)料更換濾布。濾板間允許濾布毛細(xì)現(xiàn)象引起的少量滲漏。

6、移動濾板時(shí)，用力應(yīng)均勻適當(dāng)，不得碰撞、摔打，以免損壞密封面及濾扳手把。濾布使用一段時(shí)間后會變硬，性能下降，為此需作定期檢查，若發(fā)現(xiàn)變更影響過濾速率的現(xiàn)象，則可用相應(yīng)低濃度的弱酸弱堿進(jìn)行中和清洗，使濾布恢復(fù)功能，法恢復(fù)則及時(shí)更換。

7、漿料、洗液或壓縮空閥門，必須按操作程序啟用，不能同時(shí)啟用，隔膜擠榨時(shí)壓縮空壓力不能過過濾壓力。

原理

壓濾機(jī)液壓壓緊機(jī)構(gòu)的組成由液壓站、油缸、活塞、活塞桿以及活塞桿與壓緊板連接的哈夫蘭卡片液壓站的結(jié)構(gòu)組成電機(jī)、油泵、溢流閥(調(diào)節(jié)壓力)換向閥、壓力表、油路、油箱。

液壓壓緊機(jī)械壓緊時(shí)，由液壓站供高壓油，油缸與活塞構(gòu)成的元件腔充滿油液，當(dāng)壓力大于壓緊板的摩擦阻力時(shí)，壓緊板緩慢地壓緊濾板，當(dāng)壓緊力達(dá)到溢流閥設(shè)定的壓力值(由壓力表指針顯示)時(shí)，濾板、濾框(板框式)或?yàn)V板(廂式)被壓緊，溢流閥開始卸荷，這時(shí)，切斷電機(jī)電源，壓緊動作完成，退回時(shí)，換向閥換向，壓力油進(jìn)入油缸的桿腔，當(dāng)油壓能克服壓緊板的摩擦阻力時(shí)，壓緊板開始退回。

液壓壓緊為時(shí)，壓緊力是由電接點(diǎn)壓力表控制的，將壓力表的上限指針和下限指針設(shè)定在工藝要求的數(shù)值，當(dāng)壓緊力達(dá)到壓力表的上，電源切斷，油泵停止供電，由于油路系統(tǒng)可能產(chǎn)生的內(nèi)漏和外漏造成壓緊力下降，當(dāng)降到壓力表下限指針時(shí)，電源接通，油泵開始供油，壓力達(dá)到上，電源切斷，油泵停止供油，這樣循環(huán)以達(dá)到過濾物料的過程中壓緊力的效果。

過濾方式:濾液流出的方式分明流過濾和暗流過濾。明流過濾，每個(gè)濾板的下方出液孔上裝水咀，濾液直觀地從水咀里流出。暗流過濾，每個(gè)濾板的下方設(shè)出液通道孔，若干塊濾板的出液孔連成一個(gè)出液通道，由止推板下方的出液孔相連接的管道出。

洗滌方式:濾餅需要洗滌時(shí)，時(shí)流單向洗滌和雙向洗滌，暗流單向洗滌和雙向洗滌。明流單向洗滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入，穿過濾布再穿過濾餅，從孔濾板流出，這時(shí)孔板的出液水咀處于關(guān)閉狀態(tài)，孔板的出液水咀是開啟狀態(tài)。明流雙向洗滌是，洗液從止推板上方的兩側(cè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗液先從一側(cè)洗滌再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口同是對角線方向，所以又叫雙向交叉洗滌。暗流單向流滌是，洗液從止推板的洗液進(jìn)孔依次進(jìn)入孔板，穿過濾布再穿過濾餅，從孔濾板流出。暗流雙向洗滌是洗液從止板上方的兩側(cè)的兩個(gè)洗液進(jìn)孔先后兩次洗滌，即洗滌先從一側(cè)洗滌，再從另一側(cè)洗滌，洗液的出口是對角線方向，所以又叫暗流雙向交叉洗滌。

日常的

(1)注意各部連接零件松動，應(yīng)隨時(shí)予緊固。

(2)壓緊軸或壓緊螺桿應(yīng)保持良好的潤滑，防止異物。

(3)壓力表應(yīng)定期校驗(yàn)，確保其靈敏度。

(4)拆下的板框，存放時(shí)應(yīng)碼放平整，防止撓曲變形。

(5)每班檢查液壓系統(tǒng)工作壓力和油箱內(nèi)油量是否在規(guī)定范圍內(nèi)。

(6)油箱內(nèi)應(yīng)加入清潔的46#液壓油，并經(jīng)80-100目濾網(wǎng)過濾后加入，禁止將含雜質(zhì)或含水分的油加入油箱。

自動壓濾機(jī)點(diǎn)

曲張臂輔助卸料：

由于某些物料粘度較大，造成濾餅難以自動剝落，我開發(fā)的濾布曲張臂輔助卸料可使壓濾機(jī)在工作時(shí)能夠改變?yōu)V布傾斜角度，成倒V字型，同時(shí)持在濾布上的彈簧因伸縮而產(chǎn)生抖動，使濾餅自動脫落。曲張臂采用增強(qiáng)聚丙烯材質(zhì)，重量輕、，具動作靈活可靠、等點(diǎn)。

自動儲泥系統(tǒng)：

壓濾機(jī)過濾完成后，可將濾餅卸落至配套的儲泥斗，便于集中裝運(yùn)。泥斗的大小可根據(jù)壓濾機(jī)型號和客戶要求，打開方式分為電動和動兩種。

自動翻版接液：

壓濾機(jī)在過濾過程中，由于濾布存在毛細(xì)滲漏現(xiàn)象，相鄰兩濾板之間存在滴漏現(xiàn)象，不僅增加了壓濾機(jī)下面儲泥斗中泥料的含水量，而且對環(huán)境也會造成污染，給操作帶來很麻煩。我設(shè)計(jì)的自動翻版接液系統(tǒng)可收集相鄰濾板間滴漏的液體，避免給操作帶來不便。

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