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注意事項：

    溶氣氣浮機靠前次開機進(jìn)水前，先要用空壓機源或清洗水對管道和溶罐反復(fù)進(jìn)行清洗，直到將溶系統(tǒng)容易堵塞的顆粒物雜質(zhì)清除后，再安裝溶釋放器。同時，要檢查連接溶罐和空壓機之間管道上的控制閥門方向是否指向溶罐先開空壓機，要等空壓機的出口壓力大于溶罐的壓力后，再打開空壓縮機管道上的控制閥門向溶罐注入空。先用清水調(diào)試壓力溶系統(tǒng)與溶釋放系統(tǒng)，待系統(tǒng)正常后，再向反應(yīng)池內(nèi)注人污水。壓力溶罐的出水閥門必須完打開，以防由于水流在出水閥門處受阻堵賽，造成氣浮機法正常，使泡提前釋放、合并變大。控制溶浮出水調(diào)節(jié)閥門或可調(diào)堰板，將浮池污水穩(wěn)定在集渣槽口以下5～10cm，待水流穩(wěn)定后，用進(jìn)出水閥門調(diào)節(jié)并測量處理水量，直到達(dá)到設(shè)計水量。等浮渣積存到5～8cm后，同時檢查刮渣和渣是否正常，開動刮渣機進(jìn)行刮渣，將浮刮渣機刮出的懸浮物集中刮入懸浮物收集池進(jìn)行濃縮處理后外運或采用壓濾機處理再利用。
江都市溶氣氣浮機維護
    浮使懸浮物附著泡而上升到水面，從而分離水和懸浮物的 水處理方法。 也使水中表面活性劑附著在泡表面上浮，從而與水分離，稱為泡沫 浮法。 浮法使用的設(shè)備，包括完成分離過程的浮池和產(chǎn)生泡的附屬設(shè)備。水處理中，浮法可用于沉淀法不適用的場合，以分離比重接近于水和難以沉淀的 懸浮物，例如油脂、纖維、藻類等，也可用以濃縮活性污泥。

    近對于造紙企業(yè)的污染治理也是下了很大的力度，在這里就把造紙行業(yè)的污染治理的梳理一下：

    造紙污泥需經(jīng)過污泥濃縮池處理。現(xiàn)在主要的污泥治理流程就是預(yù)脫水，外加離心或者履帶脫水這幾種方式，污泥濃度經(jīng)提高后，絮凝劑利用率將相應(yīng)提高，但應(yīng)避免污泥濃度過高，大約濃度在2%左右濃度過高，造成污泥輸送的管道堵塞濃度太低就會造成絮凝劑的浪費。

    在進(jìn)入氣浮機脫水前，污泥需在污泥管道中加入絮凝劑，使污泥形成絮體。不同造紙工藝產(chǎn)生不同類型的污泥，需針對性地投加不同類型的絮凝劑。造紙污泥一般選用陽離子酰胺聚合硫酸鐵等。常用的高分子絮凝劑主要是聚丙烯酰胺。在污泥與酰胺反應(yīng)之前，可以根據(jù)需要加一點聚合氯化鋁可以縮短污泥絮凝時間，單獨酰胺時，由于形成的絮體小，機械強度較低，在濾帶擠壓下污泥會隨濾液大量滲漏，脫水效果差，污泥回收率低。單獨使用陽離子聚丙烯酰胺，可取得較好的污泥脫水效果，但成本較高。因而，若將機絮凝劑結(jié)合機高分子絮凝劑使用，可達(dá)到較好效果且降低污泥脫水。關(guān)于絮凝劑的種類和劑量可用實驗方法確定。經(jīng)化學(xué)調(diào)理后，污泥須經(jīng)機械脫水。由于污泥脫水及脫水后處理成本占整個污水處理的較大比例，因而、強效的格柵機設(shè)備是非常重要的。進(jìn)過我們的多次實驗，后壓濾脫水機具投資少，及連續(xù)，能耗低、脫水，易于管理、維護低，噪音小、化學(xué)藥劑投加量少等優(yōu)點。因而脫水設(shè)備建議選用雙曲面攪拌機。濾油機的壓濾過程為：使污泥先經(jīng)過重力脫水區(qū)、再到壓力脫水區(qū)、后到加壓脫水區(qū)，經(jīng)過三個步驟后，產(chǎn)生較干的泥餅。脫水的濃度一般為20%左右。

氣浮機操作時的注意事項

使用前：

    在對氣浮機進(jìn)行調(diào)試以前，需要清理水池中的雜質(zhì)，清理完以后需用潤滑劑潤滑空壓機和水泵，然后接通電源，開啟泵，檢查轉(zhuǎn)向方向和箭頭方向是否*。同樣的，我們可以手動控制空壓機，檢查其運轉(zhuǎn)情況，后調(diào)節(jié)加藥設(shè)備。

    使用氣浮機需要配備專門的池子，池子需要的是淺池，這使得效浮時間會所降低。為了提高作業(yè)效率氣浮機使用時間必須短時。如此，作業(yè)率會上升一倍。氣浮機的溶罐經(jīng)過別設(shè)計，縮小了溶罐的體積，不過溶效果依舊不變。氣浮機能夠進(jìn)行連續(xù)運轉(zhuǎn)包括在池底區(qū)域，可以清除刮板上靠近池底區(qū)域的臟污

使用時：

    1、浮池投入時，要對設(shè)備進(jìn)行常規(guī)檢查，還要對溶罐及其管道進(jìn)行多次清洗，直到出水中沒顆粒雜質(zhì)后再安裝釋放容器。

    2、定期刮渣機除去浮渣，建立符合實際情況的刮渣制度。

    3、檢查釋放容器是否水平安置；釋放汽水出流是否均勻，釋出泡是否正常，防堵部分是否能正常工作等等。待上述系統(tǒng)正常后，再向絮凝池注入已加混凝劑的原水。氣浮機根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、浮池分離區(qū)的浮渣及出水水質(zhì)等變化情況，及時調(diào)整混凝劑的投加量。

    4、氣浮機中壓力容器罐的進(jìn)出水閥門在時，要完打開，避免因出水閥門處節(jié)流所造成的壓降，而使泡提前釋出，并在管道內(nèi)放大。為防止壓力水倒灌，應(yīng)使得空壓縮機的壓力大于溶罐壓力，并在進(jìn)管上裝止回閥。

    5、進(jìn)入刮渣環(huán)節(jié)時，為使渣順暢可以略微抬高池內(nèi)水位，以浮渣堆積厚度及浮渣含水率較好選定刮渣周期。如發(fā)現(xiàn)氣浮機的浮分離區(qū)渣面常大泡鼓出或破裂，應(yīng)采取相應(yīng)措施加以解決。

    6、氣浮機要水位既不淹沒填料層，影響溶效果;又不低于0.6m，以防出水帶大量未溶空。

    7、氣浮機水溫較低影響混凝效果時，除可采取增加投藥量的方法彌補因水流粘度的升高而降低帶絮粒的上浮性能，出水水質(zhì)。如果要對氣浮機進(jìn)行檢修，要檢修零件和連接件，還要對一些易受損零件進(jìn)行保養(yǎng)，也需進(jìn)一步對氣浮機的油脂、油管和油量等方面進(jìn)行檢查，查看線路連接，定期補充油量并清理油漬。

江都市溶氣氣浮機維護
    一、每天上班時檢查溶氣氣浮機進(jìn)污水泵和回流泵是否結(jié)冰，包括水泵的潤滑加油，填料的松緊，底閥的密封比空壓機的加注機油等。
    二、檢查空壓機空濾水伐上凍，以判斷空壓機正常運轉(zhuǎn)，雜聲及發(fā)熱現(xiàn)象。
    三、檢查刮渣機的傳動部分及刮板，在寒冷狀態(tài)下是否變硬折斷，以免影響使用。
    四、注意混凝劑攪拌儲存罐避免結(jié)冰，并經(jīng)常做小樣試驗。
    五、對各設(shè)備閥門管路進(jìn)行檢查以免閥門管路堵賽、并按要求分別置于“開”或“關(guān)”的位置。
    六、停機時必須將水放干凈，以免結(jié)冰堵塞
    溶氣氣浮機近年來于給水水及廢水處理中。溶氣氣浮機泡發(fā)生量大且致密，直徑微小，可達(dá)到20微米，吸附力更強，它可以效地去除廢水中的SS，同時也能降低不可溶性COD。在反應(yīng)過程中，微泡與絮凝體發(fā)生強力結(jié)合，懸浮物與水的分離瞬間完成，完*，池底污泥可以間歇性放。

浮系統(tǒng)的故障分析：

1 浮池進(jìn)水泵，溶缸進(jìn)水泵抽送不到水。其原因是：
    ⑴泵前的管道閥門漏；
    ⑵污物塞住吸水口或污物積沸在水泵的泵葉處；
   ⑶進(jìn)出水閥門損壞閥板不能動作。
2 泵前投加式的藥液投加不進(jìn)或投加量法加大。其原因：
    ⑴藥料缸雜物渣多阻塞閥門、管道或轉(zhuǎn)子流量計；
    ⑵管道閥門、流量計漏水漏現(xiàn)象；
    ⑶泵前管道過粗管內(nèi)流速過慢，即管內(nèi)水頭損失過小(真空度過小)；
    ⑷泵的出水量過小，而至造成泵前管內(nèi)流速過小，水頭損失過小。
3 溶罐的壓力波動過大：
    ⑴壓力過低是空壓機的輸入壓力過低或安閥失靈；
    ⑵壓力過大是安閥失靈或空壓機管道上的減壓閥失靈。
4 溶罐的水位過高或過低
    ⑴水位過高是溶泵的進(jìn)水量過大或溶水出水量過小，亦可能是釋放閥失靈損壞，也可能是釋放器阻塞。(釋放器的阻塞會引起釋放水量過小而至浮效果不準(zhǔn)，時會間斷地出現(xiàn)大泡)。
    ⑵溶罐的水位過低，時要不得不減少釋放水量和進(jìn)水水量，但壓力是穩(wěn)定的則是罐內(nèi)填料和孔板被阻塞。

氣浮機調(diào)試步驟
    1）將清水注入浮池，以檢查池各部分滲漏情況。 
    2）對溶水泵灌水放，待啟動后，逐漸打開出口水管閥門，直至部開足。
    3） 待溶灌內(nèi)水位上升，壓力達(dá)到水泵所能提供的大值時，突然打開溶罐出水閥門，以高壓水沖洗溶管，如此反復(fù)幾次。接著啟動空壓機，待溶罐內(nèi)壓達(dá) 490kPa 時，同樣，突然打開溶罐出水閥門，以急速的流再次沖洗溶管道，并重復(fù)幾次。后，仍以高壓水沖洗幾次。這樣多次操作，直至溶管道沖靜，然后關(guān)閉溶水泵和空壓機。
    4）打開接觸室及反應(yīng)室的放空閥門，使水位下降至一定高度或放空。 
    5）逐個安裝上釋放器，并用手旋緊。（不*扳手?jǐn)Q緊） 
    6）重新開啟溶水泵和空壓機，待空壓機的壓力過水泵的壓力時，稍稍打開閘閥，使水同時進(jìn)入溶罐溶，注意不能將閥開的過大，以免空壓機壓力急劇下降而產(chǎn)生水倒灌的現(xiàn)象。
    7）當(dāng)觀察到溶罐水位指示管一米左右水深時，應(yīng)部打開溶罐出水閥門，并在接觸室觀察溶水的釋情況及效果。
    8）用閘閥調(diào)控空壓機的供量，直至溶罐的水位基本穩(wěn)定在 0.6-1.0 米范圍內(nèi)（既不淹沒填料，也不能過低），少量的水位升降可用微啟溶罐放閥予以調(diào)整。將出水閥完打開，防止出水閥門處截留，泡提前釋出。 
    9）待溶與釋系統(tǒng)完正常后，開啟進(jìn)水閥門，同時投入稍過量的混凝劑。
    10）控制進(jìn)水閥門，以限制進(jìn)水量在設(shè)計水量范圍之內(nèi)。 
    11）控制浮池出水閥門，將浮池水位穩(wěn)定在集渣槽口，待水位穩(wěn)定后，用流量計、水表等設(shè)備測量處理水量，并用進(jìn)出水閥門進(jìn)行調(diào)節(jié)，直至達(dá)到設(shè)計流量為止。 
    12）在運轉(zhuǎn)初期要不斷檢驗主要水質(zhì)指標(biāo)。不合格的出水，應(yīng)通過越管道直接入下水系統(tǒng)，或回至集水池。合格后，才進(jìn)入后續(xù)處理構(gòu)筑物。如處理水質(zhì)過好，可逐漸減少藥劑投加量，直到正常。
氣浮機日常巡查及設(shè)備維護 
    1）定期檢查空壓機與水泵的填料及潤滑系統(tǒng)，經(jīng)常加油。
    2）根據(jù)反應(yīng)池的絮凝、浮區(qū)浮渣及出水水質(zhì)，注意調(diào)節(jié)混凝劑的投加量等參數(shù)，別要防止加藥管的堵塞。
    3）經(jīng)常觀察浮池面情況，如果發(fā)現(xiàn)接觸區(qū)浮渣面不平，局部冒出大泡或水流不穩(wěn)，應(yīng)取下釋放器除堵塞；如果分離區(qū)浮渣面不平，池面上經(jīng)常大泡破裂，則表明泡與絮粒黏附不好，應(yīng)檢查并對混凝系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整或采取適當(dāng)措施（如投加表面活性劑等）；不合格出水返回集水池，合格出水進(jìn)入后續(xù)處理系統(tǒng)。 
    4）經(jīng)常檢查溶罐的水位指示管，使其控制在一定的范圍（一般在 60-100 厘米內(nèi)）。以溶效果。避免因溶罐水位脫空，導(dǎo)致大量空竄入浮池而破壞凈水效果和浮渣層。對已裝溶罐液位裝置的，則需注意設(shè)備的。
    5）做好日常記錄，包括處理水量、投藥量、溶水量、溶罐壓力、水溫、耗電量、進(jìn)出水水質(zhì)、渣周期、泥渣含水率等。
    6）在冬季水溫過低時期，由于絮凝效果差，除通常需要增加投藥量外，時需要相應(yīng)增加溶水量或溶壓力，讓更多的微泡黏附絮粒，以彌補因水流黏度的增加而影響帶絮粒的上浮性能，從而出水水質(zhì)正常。

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